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摘要:在市政给排水施工中,受到施工周期因素与成本因素的影响,短距离顶管施工方式已经不能满足要求,因此,很多市政给排水工程在施工期间已经开始选择使用长距离顶管施工技术方式,可将每次施工的长度控制在100m以上,缩短工程施工周期,提升工作质量,降低成本提高经济效益,增强企业的竞争力。因此,市政给排水施工中,需合理使用长距离顶管施工技术,在工作中总结丰富经验,为其后续发展夯实基础。
关键词:市政给排水施工;长距离顶管;施工技术
0引言
在市政给排水施工工作中应树立正确的技术观念,针对工程的施工技术特点与难点进行合理的分析,提升长距离顶管施工技术的应用质量,保证符合长距离顶管的施工技术要求,达到预期的工作目的。
1市政给排水中长距离顶管施工技术影响因素
对于长距离顶管而言,就是在每次事故中前进路程在100m以上,在施工期间,距离过长属于市政工程施工中主要的影响因素,且技术与环境也是长距离顶管施工的影响因素,应预防此类问题,合理的开展管控活动。在应用长距离顶管施工技术的过程中,最为主要的影响因素就是推动力,管道的推进长度很长,在施工的时候应增加机械设备的推力。但是,在实际施工的过程中,存在很多影响因素,例如:推力增加的影响因素,应分析管道承载力是否存在问题、管道后座与高压承载力关系等。当前,在市政给排水工程施工过程中,应考虑摩擦因素,在混凝土管道施工工作中,应全面分析钢管重量、断面与土壤之间的关系,完善顶管的施工功能。
2市政给排水施工中长距离顶管的设计措施
在国家市政给排水工程施工工作中,基础设施已经开始完善,人们已经对给排水工程提出了较高的质量要求,因此,应加大国家的支持力度,规范施工流程,在给排水工程中合理使用长距离顶管技术,预防渗漏问题,充分发挥先进施工技术的积极作用。为了更好地使用施工技术,应做好设计工作,在钢制承口插口钢筒之内与之外,科学焊接钢筋笼结构,使用混凝土材料浇筑方式,进行合理的处理,在承插式柔性接口的支持下,针对两根管道进行连接,使用双橡胶圈开展密封处理工作。第一,在钢筒设计工作中,应使用1.4m左右厚度的冷轧钢板进行施工,制作钢筒结构,在两端合理的设置钢制插口环,支撑钢桶部分的结构,在双层胶圈连接垫层的支持下,提升管道密封性,避免出现渗漏问题。第二,在对钢筋骨架网进行设计的时候,应明确长距离钢管管体结构的设计要求,在钢筒外侧部分进行钢筋骨架网的焊接,也可以在钢筒结构内部与外部合理的焊接骨架网结构,保证牢固性符合要求,提升连接的稳定性。为了可以避免混凝土掉落问题,在钢筒内部焊接的时候,应使用单层的骨架网,提升结合力与承插固结能力,在一定程度上能够保证外界压力的应用质量,并提升结构的刚性,确保可以预防破坏性问题。第三,在对管体结构进行设计的时候,应结合混凝土管体的工作特点,在钢筒结构内外部合理的浇筑混凝土材料,在先进技术方式的支持下,预防锈蚀问题,并形成良好的工作模式,在一定程度上能够延长管道的使用寿命,促进各方面工作的合理实施。
3市政给排水施工中长距离顶管技术优势分析
当前,在城市化发展的过程中,污水排放种类很多,传统的开挖施工技术已经无法满足当前的发展需求,如果不能科学地进行施工处理,将会影响长距离顶管施工技术的应用效果。因此,在施工工作中为了更好地提升市政给排水工程质量,应合理使用长距离顶管技术,筛选最佳的施工方式,在非开挖技术、其他技术的合理应用之下,提升工程安全性与实用性,并促进经济的良好发展。例如:非开挖技术,主要使用不开挖、微开挖的方法进行地下电缆管道与管线的修复、铺设,结合长距离顶管施工技术特点,提升工程的施工便利性,保证在开挖工作中,不会影响地面的工程设施,具有较高的应用价值,可促进市政给排水工程的合理施工建设。在人们生活水平全面提升的背景之下,需创建舒适度较高的生活环境,不仅要满足人们物质需求,还需保证市政给排水设施的质量符合要求,并科学的应用先进长距离顶管技术方式,在全面了解周围环境的情况下,满足人们发展需求,促进各方面工作的合理实施。且城市基础设施建设期间,市政给排水系统直接影响人们生活质量,可合理使用自然资源,充分发挥保护作用,在完善防洪排泄功能的情况下,促进基础系统的合理建设。在新时期发展战略的支持下,城市化发展对给排水的需求量有所增加,只有保证施工质量才能满足发展需求。但是,当前很多给排水施工中没有合理的使用管道施工技术,对工作质量会造成一定影响。而使用长距离管道施工技术方式,有利于加长每次施工距离,降低工程成本,提升市政给排水的管道施工经济效益,在严格管理的情况下,转变以往的施工方式与方法,促进企业的长远发展。由此可见,长距离顶管施工技术的应用较为重要,施工过程中应合理使用此类技术,在科学研究与管理的情况下,充分发挥技术优势。
4市政给排水施工中长距离顶管施工技术措施
在市政给排水施工过程中,应合理使用长距离顶管施工技术,编制完善的工作方案,筛选最佳的施工技术方式进行处理,延长管道施工寿命,提升技术的应用水平。具体措施为:
4.1非开挖顶管施工技术的应用
在使用此类技术的过程中,可以呈现经济高效的发展状态,在高科技应用的情况下,可使用灰浆喷射衬层的方式进行非开挖施工处理。当前,此类施工技术虽然受到了广泛的关注,但是,未能创建独立的研究系统,没有完善整体的技术研究结构,而在城市建设进程加快的背景之下,市政给排水施工范围扩大,非开挖施工技术的应用程度加深,对此类技术的研究已经形成了系统化的模式,因此,在施工工作中,需科学开展研究工作,制定完善的工作沟开挖方案。在施工之前企业应做好实地勘察工作,在获取地质数据信息之后,完善设计内容,开展非开挖施工技术创新工作。且在市政给排水施工中,企业应使用此类技术充实施工模式,发挥自身的工作作用,在正确使用非开挖施工技术重要性的情况下,合理的建设工程系统,提升自身的服务质量,且在管道设计中需全面了解非开挖施工技术,提升管线敷设质量,及时发现问题并进行管道的更换处理,促进长距离管道施工工作的良好发展。
4.2合理使用顶管施工方式
市政给排水工程施工工作中,应合理使用长距离顶管施工技术,在顶进钢套管的情况下,确保公共管道的正常施工。在施工的时候还需在地表结构中设置基坑井,在井道中合理的设计钢管,在千斤顶的合理使用之下,进行机械设备的推进处理,使其可以在顶部施工位置中。同时,在井道中应合理留置出口结构,确保土层能够得到直接的连接施工,提升相互之间的联系效果,在穿出接收井的情况下,进行预留口的合理处理,形成合理的施工模式。
4.3水平螺旋钻进施工技术
市政给排水工程中,企业应合理使用螺旋钻进施工技术,在日常工作中可以使用螺旋钻杆的方式开展工作,在钢管推进到预留井之后,预防地表土带来的干扰,规避土层的破坏性问题,在水平螺旋钻进施工技术的应用之下,应保证钢筋混凝土排水管的直径在合理范围之内,预防施工偏差问题,提高工程施工质量,保证符合时展需求[1]。
4.4针对通风系统进行合理施工
在市政给排水工程施工建设的过程中,应全面分析长距离顶管技术的通风问题,一旦通风系统不能满足要求,将会导致施工环境出现氧气不足的问题,就会导致管道涂料有害气体对人员的安全造成影响。因此,在施工工作中需进行通风系统的设计,如图1所示,在通风系统施工工作中,企业应做好设计工作,预防有害气体的漂浮问题,保证施工人员安全性。一方面,应科学进行施工测量,解决通风散气问题,在系统设计工作中使用鼓风类型、抽风类型、鼓风与抽风相互结合类型等。另一方面,在长距离顶管施工过程中应筛选针对性的通风系统施工方式,遵循科学化的工作原则,在提升长距离顶管施工技术应用水平的情况下,充分发挥各方面技术的积极作用,营造安全性较高的环境。
5长距离顶管施工技术影响因素分析
在对长距离顶管的顶力进行计算的过程中,应创建科学技术的应用模式,利用科学的计算方法明确顶力差异性与制约因素,了解影响因素,并筛选正确的顶力计算方法,进行后续的施工处理。首先,需明确管径对工程施工所产生的影响,针对顶力变化进行合理的测量,在相同的环境中,进行不同管径顶力比较,在合理计算的情况下,可以发现管径线性趋势上升。其次应明确管线偏差所带来的影响,在顶进的时候明确是否出现偏差问题,通过校正方式完成任务。在实际工作中应明确阻力增加是否会导致顶力出现增加的现象,了解进出洞口的实际情况,在全面分析管线偏差的情况下,纠正施工方式,提升顶力处理效果。最后,在施工工作中应结合长距离顶管施工技术推动力因素,结合施工建设理论,了解具体的施工特点。在管道施工的时候应了解具体的影响因素,结合变化特点进行分析,在增加管道长度的情况下,施工压力会逐渐增加,在发生变化的时候会出现位移现象,应保证在顶管油缸施工的时候应进行推力的合理控制。且在工程施工工作中,还需通过汇总的方式进行处理,明确是否出现复杂性问题,在开展推力管理工作的基础上,进行施工安全的管理,保证不会受到施工因素的影响出现安全问题,在缩短工期的情况下,明确施工原材料的应用特点,在先进技术的支持下,了解钢管的施工特点,筛选最佳的长距离顶管施工技术开展工作,完成当前的管理任务,编制现代化的施工方案,缩短工程的周期,在现代化长距离顶管施工技术合理应用的基础上,延长工程的使用寿命,保证符合要求[3]。
6结语
市政给排水工程施工过程中,应合理使用给排水施工技术,制定完善的工作方案,在使用先进施工技术的情况下,利用科学的工作方式进行处理,创建合理的管理机制与模式,在保证长距离顶管施工技术应用效果的情况下,进行严格的控制。
参考文献:
[1]郭雨.市政给排水施工中的长距离顶管施工技术概述[J].江西建材,2017,45(15):71.
[2]李建峰,曾宪敏.简述市政给排水施工中长距离顶管施工技术研究[J].工程技术:引文版,2017(1):00218.
[3]王彩侠.市政给排水施工中长距离顶管施工技术的应用[J].中国高新技术企业,2017(12):70-71.
作者:李鹏 单位:沈阳市市政工程养护管理处