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摘要：结合工程实例，对施工准备、测量放线、材料检测和选定、旋喷钻机就位、高压旋喷桩施工等施工工艺和施工方法进行了总结和分析，并探讨了施工过程中的注意事项和质量控制要点，从而更好地确保高压旋喷桩的施工质量。
关键词：桥梁工程；高压旋喷桩；施工
1施工准备
1.1现场表面清理、布置和回填
某桥梁工程位于河北省境内，决定采用高压旋喷桩进行桩基的施工，在施工之前，应清理现场的淤泥、草根、树木、生活垃圾等，并采用机械设备清理基础表面的腐殖土（地下超过1m），然后进行回填，夯实至满足设计需要，并合理排布电力路线、工程机械等。
1.2现场管线和护栏的改迁
为保证各类地下管线的安全性，旋喷桩在施工之前应通过管线检测仪对现场实施探测，并在相关技术人员的指导下，开展人工挖探沟作业。开挖时，通过先探测后开挖方式，在确定光电缆位置和探明地下光电缆的埋设深度与走向后，再仔细进行开挖。在管线、电缆径路2m之内禁止应用推土机、挖掘机等设备开挖，并严禁采用风镐等工具大力挖掘，应选择被包扎的铁锹等轻挖，保证电缆在施工中的安全性。
2高压旋喷桩施工技术
2.1施工技术和流程
旋喷桩是通过钻机将携带特殊喷嘴的注浆管带入土层预定部位，在钻入时，一边开钻一边泵送水，当达到预定部位后，通过高压泵并借助钻机下侧的喷射设备把水泥浆变为转动的高速射流喷进周围土体内，通过很强的射流动能来破碎土体，且钻杆在以特定速度转动的同时也缓慢提升，以确保水泥浆与土体充分混合，当硬化胶结后便可在地基内产生圆柱形的水泥固结结构。
2.2测量放线
通过全站仪设备放出各旋喷桩孔中心部位，并以十字桩进行固定，以水准仪检测地表高程，明确钻孔的深度；已完成桩位测量的还应进行复测，并控制误差在5cm以下。
2.3材料检测和选定
外加剂与加固料应满足设计需要，材料在进场时应检验质量证明等文件，并进行现场抽检，在合格后才可以使用。品种、产地、批号、规格相同的水泥与外加剂，袋装水泥以200t作为一批，外加剂以50t作为一批进行检测。禁止选用变质、结块、受潮的外加剂。水泥浆应在旋喷之前的1h内进行配制，并过滤硬块等，以防止堵管。
2.4旋喷钻机就位
在钻机就位之前，应做好钻孔前的准备工作，如对主要设备器具的维护与检验等。钻机就位后应垫平底架，确保稳定性，不可出现沉陷、位移等。钻杆或钻头中心应和桩位中心重合，控制偏差在5cm以下。就位后，应对中、调平桩机，调节桩机垂直度，确保钻杆和桩位的一致性，将偏差控制在10mm以下，垂直度偏差应不超过1%。在开钻前，应对注浆泵进行调试，保证设备稳定运转；检测钻杆的长度，测量钻杆每节长度，并提前以木料制备一个带刻度的标尺，在开钻前按照孔底的标高算出钻进深度，开钻时用标尺对钻入深度进行控制，以确保孔底的标高符合深度设计要求。
2.5施工技术
在本工程中，旋喷桩选择普通42.5级硅酸盐水泥，在设计时，控制水灰比在0.8~1.5，水压不低于20MPa。在现场进行取样和在室内进行配比试验，得到最优水灰比、钻杆转动速度、提升速度以及泥浆泵压力值等。开启钻机钻到设计深度后，把注浆管插到孔底部，注浆管水泥浆从喷头流出后再将注浆管缓慢提升，从上到下转动喷射进行注浆。当喷射到桩顶后，抽出注浆管。注浆前还应对管路系统和高压设施进行检测，保证管路通畅与密封性。施工时应依据地质状况选用相应成孔方式，插管时应避免喷嘴被堵塞。在提升旋喷管进行分段施工时，应进行搭接处理，控制搭接的长度超过0.1m。提升旋喷管，在与桩顶临近时，需由桩顶之下1m起始，缓慢提升，在旋喷一段时间后，再缓慢提高0.5m，直到停喷面。在喷射注浆时，应测量注浆泵压力、空气压力及注浆流量等技术参数是否满足设计需求，并进行记录。应对所配制浆液进行过滤，避免喷射时塞堵喷嘴；同时，浆液应随制随用，在旋喷时应采取措施以避免水泥浆沉淀。应控制钻杆匀速提升、转动，保证桩体的连续性和均匀性。因某些因素造成停喷再续喷时，搭接长度应超过0.5m。在钻孔与喷浆时，还应及时对冒浆与废弃加固料等进行处理或回收，避免污染环境。旋喷桩在完成施工28d之后，应在每个检测桩的桩径1/4位置以及桩长范围内进行钻芯取样，以检测其均匀性和完整性，并拍摄芯样照片，在桩体下、中、上不同深度处分别取样进行抗压强度试验。钻芯后孔洞需采取灌注水泥浆方式进行闭合。基础加固后的复合承载能力需符合设计需要。
3施工过程的注意事项
3.1控制旋喷桩的垂直度
桩机的垂直度可通过设备自身带有的水平尺来进行控制。在钻杆每次缩短或接长时都应通过水平尺来调整，确保桩机的垂直度符合要求。
3.2控制水灰比和水泥浆中的颗粒粒径
在施工之前，需统计所有的拌浆桶体积，按照拌浆桶体积与水灰比进行桶内合理停水面的计算，每桶水泥浆都应分为两次加入水和水泥实施搅拌。为避免水泥浆中大粒径颗粒塞堵喷嘴，在施工时应装设两道过滤片，控制网格尺寸为0.5mm×0.5mm。为了确保水泥浆浓度，可采取二次搅拌制备，在第一个桶内根据确定的水灰比进行浆液的配备和搅拌，在拌和3~5min后加入水泥浆池内，为了避免浆液发生沉淀，可在水泥浆池内布置二次搅拌设备，二次搅拌的时间应控制在40min以内。
3.3旋喷桩底部到达持力层的主要表现
在钻机到达持力层后，继续下钻时会突然产生较大的电流声音；到达持力层之后，提高钻机的钻进速度与钻头转速，钻杆将顶起钻机的支架；到达持力层之后，会出现一定量附着于岩面的红褐色黏土，将随部分水泥浆沿注浆管壁或孔壁从地面冒出；在钻头触碰卵石时也会发生前两种现象，为防止误判，在施工时，可增加清水的压力与钻进速度，持续几次进行冲钻，当卵石位置改变后可使钻机钻杆继续下钻。
4旋喷桩的施工质量检测
水泥浆应严格依据设计配比与试验结果进行配制，应保证浆液的均匀性，不可发生离析；在桩体施工时应进行两次检验，通过浆液比重计测出浆液的密度；高压旋喷桩布置形式、数量应满足设计要求；
旋喷桩长度应满足设计要求；旋喷桩体的均匀性、完整性及无侧限抗压强度应符合设计需要；旋喷桩在处理后的承载能力应符合设计需要；高压旋喷桩的允许偏差、检测方法、检测数量应满足设计要求。
5结语
本文通过对河北省某桥梁工程高压旋喷桩工程实例进行分析，详细阐述了施工准备工作以及钻孔、水泥浆配制、喷射注浆等施工技术，有效降低了桥梁工程桩基施工过程的安全风险，从而保证了施工安全和质量，可为类似工程的顺利开展提供参考。
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作者:李建斌 单位:中建路桥集团有限公司
