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1我国风机节能的潜力分析
1）风机运行装置。对于恒速机组，可以采用小叶轮换用大叶轮或者截短叶轮外径、减少叶轮数目；改变动叶安装角，实现动叶可调等技术措施实现节能。对于变速机组，采用变频调速技术、使用微机控制等机电一体化装置以及多级液力变速传动装置等技术改造措施，实现机组的高效率运行。
2）风机管网配置。风机管网配置是否合理是影响风机运行效率的一个重要因素。一是多余的管件和流场的急变会削弱风机的运行效率；二是节流阀门、管路连接处以及风机站本身存在的漏风不但浪费了资源，更是风机的噪音污染源；三是风机进出口管路的布局不合理导致流场的畸变，严重影响风机能力的发挥。例如通过渐扩变径管与风机进口相连，甚至将进口与急弯或者突然收缩管相连；风机出口直接接直弯管、分支管路或者突然扩大管等。在进行风机管网配置时，一是要采用先进的工艺流程，例如分区供风、多级机站通风系统相对于集中统一通风系统更加有利于风机效能的发挥。二是要保证风机进口处流速均匀、无涡区，尽量不要在进口处设置急转弯，在进口处接直管可以极大改善风机的出口条件。三是在管路设置中尽量避免使用管件，应选用有效的密封技术，最大限度减少漏风；四是在管路设计时要遵循简单、最短、平缓的原则，减少沿程损失。五是在弯曲管路中可以科学布置导流叶片，既减少了阻力，还可以起到减少叶片数量的效果。
3）风机运行的调节。气体的流动过程总伴随着功的损失，所以，风机在实际运行过程中，并不是停留在设计的工况点上，而是随着需求和外界条件的变化而变化，而为了使得风机在工作时风压或者风量达到目标值，就必要对风机进行人为的调节和控制。风机运行的调节既是满足企业生产对风压或者风流量需求的措施，同时有效的调节也是风机节能的要求。在生产时间中可以发现：对于鼓风机和压缩机，通过出口节流的的方式进行调节，损失的风机能耗最多；在调节深度较少的前提下，各种调节方式节能相差不大，甚至可能因为调节装置的运行会多耗能；如果调节深度较大时，科学的调节方式对于风机节能具有重要的影响，需要在考虑设备投资、可靠性以及调节效果的前提下采用合理的调节方式。
4）风机的选型。风机是企业重要的生产性投资，选型是否合理会直接影响到企业的经济效益。在通风机方面，一是要选用满足系统使用的风压和风量，系统的实测值和风机的实际运行值相差不应过大，尽量控制在10%以内。二是根据风机符合采用合适的调节方案。例如高流量型的风机不宜采用变频调速装置，对于功率大的风机要特别重视节能和高效，在一些特殊场合（医院、剧院等、学校等）低噪音是主要参考因素，高效处于相对次要的位置。三是根据风机的具体使用环境、特殊要求进行选型。矿井风机中必须要满足“反风“的要求，锅炉风机则需要较大的调节深度，在高原等特殊地理环境中使用的风机也有相应的性能参数要求。
2生产现场风机的节能技术改造
随着科学技术的不断发展，风机制造、节能技术也取得了进步，实践证明，通过对生产企业现有风机进行技术改造和升级，可以取得较为明显的经济和社会效益。
1）风机叶轮的改造。风机叶轮是风机发挥效率最为重要的部件，是风机节能改造的首要关键点。一是可以使用新型高效叶轮替代气动性较差的老式叶轮；二是如果新购置风机实际流量大于所需流量，可以考虑将风机的叶轮换小一点，既能满足需求又可以减少能耗；三是在不改变叶片出口角和效率的前提下，通过截短或者加长叶片的方法可以降低叶轮运行能耗。另外也可以通过改善叶轮的径向间隙、改变动叶数量的方法来有效节能。
2）根据需求改用合理调速设备和方式。现阶段主要的调速方式有：一是变速调节方式。变速调节是在保证管网阻力和特性不变的前提下，通过改变风机转速来达到风机性能曲线变化的目的，变速调节不仅满足使用者对风机风压和流量的要求，而且扩大了风机稳定工作的范围，却并没有压力损失，是高效节能的调节方式。二是调压调速方式，该方式线路简单、装置体积小、使用维护经济，但在低速运行时转差功率较大。四是变频调速方式。变频调速效率高，不存在附加转差损耗，而且调速范围宽，可以达到20∶1，调速的精度也非常的高，可以实现无极调速，缺点是初始投资大，对企业维护和管理水平要求高。
3结束语
节能减排是企业经济效益和社会效益的具体体现，通过对企业能耗重点风机的技术改造和应用，可以大幅降低企业经营成本，提升企业经济效益，增强企业核心竞争力，同时也是新形势下企业发展方式转型的必然之举。
作者：徐晓东 贾慧 单位：中盐吉兰泰盐化集团有限公司
