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摘要：近年来，在市场经济体制建设逐步深入的背景下，我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考。
关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析
引言
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1.化工工艺常见的能源损耗
化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。
2.化工工艺使用节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。
3.化工工艺中节能降耗技术的应用
(1)提高设备性能减少生产能耗。为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
(2)合理优化生产工艺。在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升；其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。
(3)建立回收机制减少原料浪费。节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效；另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
(4)建立相关制度完善企业管理。化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。
(5)重视对生产全过程中动力能耗的控制。化工企业需要对生产全过程中动力的消耗予以高度重视，笔者建议可以从以下几方面加以实施：①强化变频调速控制技术的应用，以达到降低电机驱动系统能源消耗的目的。在应用变频节能调速过程中，需要优化改进频率控制方案，保证此方案具有较强的合理性和可行性，对以往化工企业阀门静态调节方案予以针对性改进，从而达到降低能耗的目的。与此同时，还需要应用负载较低的设备，以有效地防止电机驱动系统长时间运行而产生的能耗问题，这对于防止能量消耗问题具有不容忽视的作用。②优化化学加热系统。化工企业需要落实可持续发展理念来优化设备，以优化加热系统的温度热源为落脚点，进一步拓展冷热源转化范围，从而尽量规避“热量高、使用率低”等不良现象。③强化污水二次利用技术支撑。化工行业是一项高污染、高排放的行业，为了落实可持续发展理念，需要化工人员不断强化自身的环保意识和水资源意识，从多个角度出发，来优化和完善污水治理体系，加大对污水二次技术的推行力度，以有效规避水资源浪费现象，并推进水资源利用效果进一步优化和提升。④强化化学转化中外部压力的控制。在化工生产过程中，外部压力的变化会极大程度上影响到化工转化成果，大多数副产物多是由于没有有效控制外部压力所导致的。要想强化转化中的外部压力控制，就需借助于紧密的化学方程式来预估和计算可能出现的副产品，然后还需细化转化工艺的流程，对每个转化过程中需要控制的压力值予以科学标记。通过对外部压力予以有效控制，来推进副产品的生产量进一步降低，促进有效生产量进一步提升。⑤采用阻垢剂实现节能降耗。锅炉等部分设备在经历一段时间应用之后，必然会产生结垢和锈蚀等问题，这也势必会影响到设备的传热性能，而应用阻垢剂能够有效地清除设备中的结垢和锈蚀，使得设备的换热系数趋于稳定和正常，这样不仅能够强化能耗问题的控制，还能够促进设备使用稳定性和安全性的进一步提升。
4.结束语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。
参考文献
[1]戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术,2019,26(04):41-42.
[2]张珏,王菁,张大卫.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].石化技术,2018,25(07):127.
作者:姚换方 单位:石家庄弘益节能环保技术有限公司