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摘要：随着我国市场经济的快速发展，各个行业均随之飞速发展，各种先进的技术并不断的应用。油田企业作为我国市场经济发展的重要支柱型产业，虽然也已经开始运用先进的现代化技术开展石油开采工作，但是依然存在机采井系统效率有待提升的问题，为了提高油田企业的经济效益，就需要注重提高机采井系统效率配套技能技术的运用。笔者针对影响机采井系统效率的主要因素进行了探究与分析，并提出了提高机采井系统效率配套节能技术的有效途径，希望有助于实现机采井系统效率的提高
关键词：机采井系统；节能技术；有效途径
油田企业在实施石油开采工作的过程中，需要综合衡量抽油机井各项性能的指标。现阶段，我国大多数油田企业在实施该项工作的过程中均会通过相应的配套节能技术来改善抽油机井实际工作情况，然而电量的消耗依然较大，致使机采井系统运行的稳定性难以得到保障，并且影响机采井效率的因素较多。因此，应该针对机采井系统效率配套节能技术展开深入的分析，通过试验井的方式逐渐的探索出能够有效提高机采井系统效率配套节能技术的有效途径。
1影响机采井系统效率的主要因素
1.1举升高度对机采井系统效率的影响
随着采油机举升高度的不断增加，机采井系统效率随之增加。通过相关试验得知，不管使用何种机型和多大抽汲参数的采油机，均会产生这一效果。自然，采油机举升高度与机采井系统效率之间并不是简单的线性关系，在采油机举升高度持续增加的过程中，机采井系统效率增加的趋势越来越缓慢，直至达到效率最大化。其原因在于，在采油机抽油泵的深度达到一定时，这时采油机举升高度的增加，抽油泵沉没度变得越来越小，降低了抽油泵的裴亮系数，从而致使抽油泵的产量降低，进而对机采井系统效率造成一定的影响。由此可见，并非是采油机举升高度越高，机采井效率就越高。为了有效的提高机采井系统效率，就需要科学的确定采油机合理的举升高度。
1.2井下系统效率对机采井系统效率的影响
油田企业在实施相关抽油机方面工作时，应该确保机采井系统的效率，然而机采井系统的效率很容易被井下系统效率所影响，从而降低其工作效率。在实际实施的过程中，影响进行井下系统效率的因素主要包括：抽油井液量、动液面冲次和冲程以及悬点荷载等[1]。而这些影响因素也会被其他一些因素所影响，如油层供液能力、抽油泵挂深度、抽油管管径等。为了确保机采井系统的效率，需要保障井下系统的效率，注重提高采油机井的生产量，并改进机采井系统效率配套节能技术，促使其能够符合更高的工作要求。相关工作人员应该加大对管柱组合和下泵深度的优化力度，以此有效的降低无功损耗，从而提高井下系统效率，进而实现机采井系统效率的提高。
1.3地面系统对机采井系统效率的影响
机采井地面系统效率降低会致使整体机采井系统功能的降低，造成其重要作用无法得以稳定的充分发挥。在采油机井工作的过程中，不仅会造成一定电机功耗的损失，同时还会造成一定程度的抽油机磨损，从而影响机采井系统地面系统效率。在这一过程中，造成电机功耗的损失通常较大，因此，电机效率是影响机采井地面系统的重要因素之一，其会对整体机采井系统功率的提高造成较大的阻碍。部分油田企业未能够科学的、合理的匹配电机，致使其严重影响地面系统效率的提高，并造成整体机采井系统效率的降低。部分电机的装机容量相对较大，但是在电机启动后，需要通过定速拖动的形式来促使整体机采井系统的正常运行，还可能需要通过轻重负荷变化拖动的形式确保系统的运行。而无论是其中哪一种形式均会造成机采井系统功率不平衡的问题，致使电力长期处在轻负荷的状态。在这样的情况下，电机的运行效率达不到相应的标准，抽油机在工作的过程中经常性的出现负荷变化较大的现象，这样大大降低电机的负载率，从而影响机采井系统效率。
2提高机采井系统效率配套节能技术的有效途径
2.1多杯等流型气锚节能技术
多杯等流型气锚节能技术，主要用于改善抽油机泵效率较低的问题，降低由于采出液中含有气体而对机采井系统效率造成的影响。在运用多杯等流型气锚节能技术的过程中，相关工作人员应该有效的控制机采井泵的能耗，减少能耗损失，促使其能耗符合运行标准[2]。另外，相关工作人员还应该对该项技术中存在的不足进行深入的研究与分析，并通过有效的措施加以解决。在实际运用多杯等流型气锚节能技术开展相关工作的过程中，需要实施二次作业，在运用的过程中会时常出现拔断、拔脱的问题，甚至出现气锚上顶的问题。出现这些问题的根本原因在于在气锚起出的过程中，会在一定程度上影响到套管壁上的蜡，促使其聚集在沉降杯中，从而致使阻力增加。在运用多杯等流型气锚节能技术提高机采井系统效率的过程中，应该积极的解决运用过程中存在的这一问题。相关工作人员应该严格控制气锚中心管的强度，以此不断的提高气锚中心管的强度。并且，还需要合理的选择气锚中心管的材质。另外，将沉降杯的外径缩小，也能够达到节能的效果，并且可以有效的控制气液分离的实践，相关工作人员还应该缩小沉降杯的间距，以此增大气锚的容积，充分发挥多杯等流型气锚节能技术的重要效用，进而提高机采井系统效率。
2.2机采井免洗蜡节能技术
在使用机采井系统实施有关工作时，通常面临着耗能较大的问题，为了确保机采井系统的稳定运行，油田企业需要投入的资金较多。但是其中依然存在着一定的因素影响着机采井系统效率。为了有效的避免这些因素的影响，可以采用机采井免洗蜡节能技术，运用该种技术的主要优势在于能耗较低，有利于实现节能降耗的目的，并且还有助于减少资金的投入，从而提高油田企业运行的稳定性，并促进企业的长远发展[3]。在运用机采井免洗蜡技能技术时，需要利用掺水管线加药工艺来开展相关工作。机采井系统在运行的过程中面临的井况存在着一定的差异性，这将降低系统效率，造成系统的运行缺乏稳定性。而机采井免洗蜡技能技术的运用，相关工作人员通过流动改进剂来提高药量加入的稳定性，确保其能够更加稳定的被推送到抽油机泵吸入口中，在这一过程中，需要严格控制免洗蜡的浓度。
2.3RS抽油机井节能减速器的运用
针对现阶段我国机采井系统来说，油田企业在实施相关工作时，存在部分油井的供液能力较差的问题，致使机采井系统生产能耗过大，这对油田企业的长远发展十分的不利[4]。而RS抽油机井节能减速器的运用，，可以有效的解决这一问题，从技术方面达到降低能耗的目的。在运用的过程中，相关工作人员应该在抽油机电机和减速箱之间设置节能减速器，促使其辅助节能减速作用的充分发挥。安装完RS抽油机节能减速器后，机采井功率的消耗得以显著降低，耗电率也随之降低，从而提高机采井系统效率。
3结语
综上所述，影响机采井系统效率的因素主要包括采油机举升高度、井下系统效率以及地面系统效率等因素。通过先进的机采井系统效率配套节能技术的运用，可以有效的降低机采井系统能耗，并实现机采井系统效率的提高。因此，油田企业应该全面的认识到提高机采井系统效率配套节能技术的重要性，可以通过气锚节能技术、机采井免洗蜡节能技术以及RS抽油机井节能减速器的运用，实现系统效率的提高，从而促进油田企业更加稳定、长远的发展。
参考文献：
[1]栾巍.萨北油田机采井系统能耗研究[J].石油石化节能,2018,8(09):43-45+11.
[2]刘波.姬塬油田提高机采井系统效率的研究与应用[D].东北石油大学,2015.
[3]马骁骅.姬塬油田提高机采井系统效率技术研究与推广[D].西安石油大学,2014.
[4]王冬冬.海拉尔油田机采井能耗及节能潜力分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(10):96.
作者:杨君庆 单位:大庆油田第七采油厂第二油矿
