油田地面工程节能技术措施初探

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油田地面工程节能技术措施初探

摘要:为了提高油田生产的经济效益,对油田地面工程系统进行研究,采取最佳的节能降耗技术措施,降低吨油的生产成本,提高油田生产的效率。尤其针对油田开发进入后期,应用降本增效的手段,最大限度地降低油田生产的资金投入,才能达到预期的油田生产管理的经济效益指标。

关键词:油田地面工程;节能技术;降本增效;措施

1油田生产降本增效方法概述

油田地面工程系统的能耗包含加热系统的燃料的消耗,泵机组的电能消耗等。应合理控制燃气量,采取有效的节电技术措施,尽可能消耗较少的能量,达到油田高效生产的目的。油田地面工程系统以各种地面站为主,油田转油站和联合站内,对油气集输的工艺流程进行优化,降低热能的损耗,同时选择高效节能的加热炉系统,能够降低燃料的消耗量。对输送泵机组采取节能设计,驱动的电动机进行节能管理,如应用变频调速技术措施,合理利用电能,相应地降低电能的消耗。结合高效的油田地面工程的管理,降低安全事故的发生率,促使整个油田地面工程系统达到最佳的节能效果。

2油田地面工程节能技术措施

油田地面工程系统运行过程中,实现油气水的分离处理效果,对含油污水进行净化处理,达到注入水的水质标准后,注入到油层,实现水驱的开发效率。

2.1优化油气集输工艺流程

油田转油站和联合站是实现油气水彻底分离的场所,对油气集输的工艺流程进行优化,降低管道输送的热能损失,因此,降低了加热炉的燃料消耗量。设计不加热集输工艺流程,利用原油流动性改进剂,改变油流的物性参数,降低稠油的黏度,促使油流顺利流动,进入到油气集输的各个环节。在油田地面站建设过程中,经过精心的设计,尽可能缩短油气集输的管道系统的长度,降低管道输送过程中的能量消耗。保证油气水具有足够的压力和温度,降低热能和电能的消耗。

2.2降低热能消耗

转油站和联合站的加热炉需要消耗燃料,一般二合一加热炉进行含油污水的加热和缓冲作用,促使含油污水的温度达到掺水的温度要求,通过掺水管线输送至井口,完成单井的掺水过程。如果需要热洗清蜡,将热洗水加温处理,温度达到70℃,通过热洗泵输送至计量站,对单井进行热洗,达到热力清蜡的作用效果,解决油井结蜡的问题,提高油井的生产能力,达到油田开发的产能指标。针对油田地面工程节能的技术特点,对地面站的加热炉系统进行优化,选择节能型的加热炉,降低加热炉燃料的消耗量。如真空相变加热炉的应用,极大降低了燃料的消耗,热效率得到很大的提高,满足油田地面站对油水加热的需要。加强对加热炉系统的管理,不断提高加热炉的热效率,避免加热炉火焰控制的不当,引起燃料的消耗量过大,影响到加热系统的经济性。通过对生产工艺的研究,不断应用新工艺技术措施,尽可能利用油流本身所具有的能量,减少热能和电能的消耗。

2.3降低电能消耗

为了保证油田地面工程的顺利运行,需要应用各种泵机组对油水进行输送,利用压缩机系统对天然气进行输送。泵机组是耗电的关键设备,通过选择节能型的离心泵机组,应用电动机驱动,节能型的电动机,降低了电能的消耗。并结合变频调速的新技术措施,通过改变电源的频率,满足电动机高效运行的需要,达到降低电能消耗的目的,提高泵机组的输送效率。加强对泵机组的管理,保证输油泵机组在高效的区域下工作,合理控制泵机组的运行参数,并及时解决泵机组存在的安全隐患问题,保证离心泵机组安全平稳运行,降低电能的消耗,提高泵机组的运行效率,满足油田生产的需要。

2.4降低水消耗量

油田注水系统的需求量比较大,对油田注水系统进行优化,通过油气水三相的分离处理,获得含油污水进行除油和除去悬浮物的设计,促使含油污水的水质达标。降低含油污水处理系统的能耗,提高水质处理的标准,通过深度的污水处理,保证注入水的水质符合油田注水的技术要求。通过合理设计注水系统的注水压力和注水量,降低水的消耗量。通过对油水井的动态分次,合理分层注水,实现水驱的开发效率。对于高渗透的油层控制注水,尤其针对油田开发后期,实现稳油控水的管理目标。避免高渗透层过早见水,甚至被水淹,既影响油田的产量,同时浪费了水资源。控制注水压力的过程中,降低了泵机组的电能消耗,保证注水系统的压力平稳,经过注水干线,分配给各个注水井,实现单井的分层注水,见到分层的开采效果。

3结束语

通过对油田地面工程节能技术措施的研究,对加热炉系统进行节能设计,加强对加热炉的管理,避免燃料的浪费,相应降低燃料的消耗量。对泵机组实施节能降耗的技术管理,降低泵机组的电能的消耗。对油田注水系统进行优化,降低含油污水处理的成本,促使油田地面工程达到最理想的节能降耗状态,获得最佳的经济效益。

参考文献

[1]韩英君,文莉.油田地面工程节能技术措施探讨[J].石油石化节能,2013(10):52-53.

作者:王风连 余淑峰 陈浩友 单位:中国石油长庆油田分公司第一采油厂王南作业区