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摘要：对锅炉质量检验技术要求以及方法进行分析，以此来提高锅炉检验质量。在分析的过程中，相关人员应用了文献研究法、实践研究法。通过分析得知，锅炉定期检查内容、锅炉进行质量检验的重要性、锅炉质量检验现存问题、锅炉质量检验的技术要求、检验方法、锅炉质量检验程序及锅炉故障原因分析等。在此过程中可以发现，锅炉作为高承压容器，在运行的过程中存在泄漏、变形、磨损等问题，这将会埋下安全隐患。基于此，需要应用科学、全面、系统的质量检测技术，通过质量检测，确保锅炉安全运行，从而使锅炉充分发挥作用。
关键词：锅炉质量检验；技术要求；检验方法
1953~1957年中国以改变落后的工业制度、建立国家工业化基础为目的展开了第一个五年计划，自此中国向社会主义工业化迈进。“无工业，不强国”，在21世纪的今天，工业早已成为衡量一个国家现代化的重要标志。随着经济的发展，工业生产早已摆脱依靠苦力的种种壁垒。锅炉不仅作为部分工业生产的重要设备，也时刻影响着人们的日常生活。锅炉对社会经济发展与日常生活的重要性不言而喻，因此对锅炉的质量检验与日常监督工作要高质量、高标准地展开。
1锅炉定期检验内容
锅炉定期检验主要包括外部检查、内部检查、水压调试3个方面，三大方面对锅炉质量检验工作的开展可谓相辅相成、缺一不可。只有在这三大方面都有针对性方案并贯彻实行的时候，才能及时发现锅炉中存在的问题，保证以后正常作业的安全情况。外部检测可以在锅炉正常作业的情况下进行观察检验，外部检验一年一次以及时发现潜在的问题；但内部检验时，为了保证质量检验人员的人身安全，必须待锅炉处以停机状态时才可进行检验，内部检验通常两年一次，确保质量检验的合理安全。水压测试以水为媒介压力测试较前两者比较费时费力，因此水压测试一般7K年一次，在一定压力状态下检验零件的达标率以及锅炉衔接部位的密封性［1］。
2定期对锅炉进行质量检验的重要性
随着科技的不断发展，锅炉设备也不断更新，安全事故尽管在不断降低，但锅炉作为工业的动力系统，作业中的隐藏风险一方面会影响到生产环节的连续性，降低生产稳定性；另一方面与群众的生命安全息息相关。定期检验作为检查锅炉是否存在安全隐患的有效途径，首要工作是保证锅炉连续、高效、安全运作。锅炉的定期检验不仅可以及时发现影响锅炉安全作业的瑕疵，也能为日后对锅炉的维修与养护提供合理的科学依据，延长锅炉的使用年限，降低生产投入成本。
3锅炉质量检验过程中存在的问题
在国内的锅炉使用商户中，大部分是个体商户承包使用，但关于锅炉安全保障还尚未形成一个较为健全的体系制度，使得许多商户在本质上忽视对锅炉的质量检验。个体商户在经营中往往秉持利益至上的原则，不愿将质量检验包含于生产成本中，对检查单位的要求加以敷衍。安全方案与保护措施形同虚设，尚未发挥其真正的防范作用，工人生命安全与生产作业环境安全都得不到切实的保障，这便是锅炉安全隐患问题的一大毒瘤。
4锅炉质量检验的技术要求
4．1需要专业质量检验技术人员
质量检验的优质度与质量检验人员有直接关系。若要获得一份精准的锅炉瑕疵分析与作业性能报告，要求相关的质量检验人员有丰富的从业经验、过硬的职业能力与职业素养，以及预判风险的能力。因为锅炉质量检验的重要性，因此质量检验人员往往会在作业前对要检验的锅炉设备进行充分的了解。只有当质量检验人员在检验技术与对设备充分了解的双重保证下，才可以对锅炉进行质量检验气
4．2制定合理可行的锅炉检验方案
因为锅炉作业环境的极端与锅炉作业的重要性，对于锅炉质量检验工作的开展也极具挑战性。锅炉检验所包含的工作内容复杂多样、不确定性因素强，要想对锅炉进行全面地质量检验，针对不同作业强度下的锅炉制定合理的质量检验方案是十分有必要的。不同于其他设备的质量检验，对于锅炉检验来说，任何一个细微的疏忽都有可能在日后成为安全事故的导火线。合理可行的锅炉检测方案不仅可以使各检验人员分工合作，对锅炉进行全面的“体检”，将可能因为疏忽而造成的经济损失降为最低值，而且合理的锅炉检验方案能够有效规避细节的遗漏。锅炉检验方案的制定与实施能够对锅炉设备的作业安全情况有大致的判断，对锅炉的质量和工人作业环境直接负责。
4．3完善质量监督体系，形成较为全面的锅炉检验配合
质量检测在工业中始终扮演着一个监督的作用，因此想要形成一个较为完善的质量检测体系仅仅依靠检查部门和质量检验人员的努力是远远不够的。锅炉质量检验体系可大致分为三部分：领导决策层作为企业的最高管理者，有着绝对的决策权力，是工程质量的主要负责人；管理监管层是锅炉检测方案的主要制定者，并不断在发现问题的过程中逐渐完善质量监督体系；操作执行层需要将领导管理层的方案计划贯彻落实，对锅炉的每一次质量检验认真负责。锅炉的质量检测需要依据检测方案以及每个流程的紧密配合，同时做到不敷衍，定期对锅炉设备进行质量检测，将质量和检测人员给予的意见和方法贯彻实行。只有形成较为全面的质量检验体系，才能较为准确地完成质量检验工作，保证锅炉作业的安全［3］。
5锅炉质量检验的方法
5．1观测外观法
质量检验人员往往通过感官便能发现锅炉表面存在的诸如裂痕、锈迹等瑕疵，因此在锅炉正常作业运行的情况下，质量检测人员往往通过裸眼便能观察到锅炉表面的缺陷。对于锅炉外部的焊接痕迹和组件缝隙等部分，质量检验人员会借助放大器等简单工具进行检查，借此判断锅炉细节处是否存在非正常的瑕疵以及组件变形等问题。观测外观的方法能够快速确定瑕疵的重点检查范围，规避了整台设备重点排查费时费力的检验方法。观测外观法在锅炉正常作业的状态下就可以完成测量，因此对质量检测人员的视力有特殊的要求。不需要停止正在运行的锅炉便可以施行观测外观法，这不仅不会延误生产工期，还提高了质量检验人员的工作效率，同时也弥补了内在检查时难以发现表面瑕疵的弊端。
5．2锤击检测法
锤击检测是锅炉质量检验作业中较为常见的检验方法。用小锤子敲打锅炉各部分组件，以敲击时小锤子发出的声音和振动频率作为判断锅炉是否存在瑕疵的依据。锤击检测法操作较为简单便捷，为保证质量检验结果的准确性，要求敲击锅炉的小锤子手柄必须是较为结实的木质材料，且手柄处不能有裂痕或松动的情况。锤击检测结果主要有4种情况：小锤子敲打锅筒等位置时，声音若干净清脆则表示锅炉整体状况良好；声音若浑浊且迟钝则表达锅炉有被腐蚀的痕迹；若声音微微发出木质声则表达锅炉水垢积存过多或者锅炉钢板夹灰；若声音呈“沙拉”音则表达锅1炉表面存在裂痕，应重点排查。与此相似的检验方法还有灯光检测，锅炉内部的不均匀腐蚀程度以及管路的垂直度和凹凸情况都可以用灯光检测法进行检验［41。
5．3?X射线检测法
X射线不仅仅在医学领域有着重要的贡献，在锅炉质量检验作业中也有着不可忽视的重要作用。根据锅炉检验组件的不同，特定的检验组件往往也需要一定的技术要求。根据特定的组件选择合理地器材和方法进行X射线透照，加以技术的运营进行潜影处理，便能极为准确地获得可以作为锅炉内部检验依据的X射线底片。X射线底片能够使质量检验人员直观地了解锅炉内部的磨损情况，对比市场规定的行业合格标准和要求来判断锅炉设备是否达到质量检验的标准。除此之外，质量检验人员根据阴影的大小、数量和分布情况也大致可以推测出锅炉内瑕疵的未来发展趋势，做到防患于未然。
5．4超声波检测法
随着现代科学技术的不断进步，超声波检测法在智能化、自动化、信息化、成像技术的不断成熟，早已克服了传统超声波技术的种种壁垒，当下的超声波检测技术已经完全能够满足工业化需求。钢板分层中的裂痕和瑕疵以及焊接过程中未完全融合等问题是观测外观法所察觉不到的，超声波探伤检测法对此类平面瑕疵检出率极高。对于不符合探伤标准的组件，必须进行调整。超声波检测法对技术人员的专业能力要求极高，对非均质材料难以检查，这便要求锅炉质量检验人员不断提高自己的专业能力，掌握多种锅炉检验技术的操作方法以备不时之需。
5．5水压测试检测法
在锅炉质量检验中的压力测试，主要便是以水为介质。对水施加一定的压力从而对锅炉的承压部件进行质量检测。这项测试，质量监测员一方面要注意压力不能对锅炉的部件造成严重的损害，还要在试验的过程中准确且迅速地了解到锅炉的承压和密封性方面存在的问题。虽然水压测试安全经济且操作方便，但水压测试的过程中一定会对锅炉的零件造成损伤，这是不可避免的；且由于锅炉自身各个组件的原材料和加工方式存在差异，在水压测试下锅炉的所有组件都会暴露出不同程度的瑕疵。尽管水压测试在实践中存在许多的不足，但它有效地避免了当锅炉投人生产作业中可能发生的安全隐患。因此，水压测试在未来依旧会作为锅炉质量检验的一种基本方法在工业生产中广泛使用［5］。
6锅炉质量检验程序
本着认真负责的原则，锅炉的质量检验有着严格的检验程序，以确保通过检验后锅炉使用的安全性。首先，锅炉的质量检验工作必须确定具有丰富经验和良好职业技能的专业人员检验，这类质量检验人员一般由省级以上的安全监察机构权威认定；其次，为了确保质量检验工作的顺利完成，质量检验人员在检验前做好充分的准备是必不可少的，其中包含检验工具的准备，对要检验锅炉有充分的了解，相关专业设备的准备，检验过程中需要的防护工具等；再者要了解锅炉过去的工作历史，对锅炉过去所出现的问题有个全面的了解，必要时向锅炉所属企业调取锅炉的使用记录等，只有了解到锅炉的历史才能在质量检验过程中有所针对地重点检查。除此，质量检验人员在检验过程中要严格规范操作，要按照科学方案逐条排查，在进人锅炉内部进行检验时必须做好防护做工，避免不必要的意外发生。在质量检验人员完成所有的检验时，应对锅炉的作业情况做出全面且科学的评估，针对锅炉有可能存在的问题提出整改意见和方案，监督相关企业或商户执行，为安全作业保驾护航；最后，质量检验人员要真实准确地填写检验报告，并备案保存。
7锅炉故障原因及其分析
2〇〇4年8月河南某锅炉公司锅炉炉膛炸裂，这场事故造成了近十万元的经济损失，庆幸的是尚未造成人员损伤。锅炉的爆炸常常会造成设备损坏、人员伤亡的灾难性事故，爆炸事故成为锅炉作业的主要风险事故，因此防范事故的发生，对经济及生命安全有不可忽视的重要意义。锅炉的爆炸原因主要有以下几类：第一，锅炉长期处于高温高压的作业环境，一旦长时间缺水，钢板在灼红、机械强度降低时猛然向锅炉内放水，在高压状态下极易引起爆炸；第二，锅炉在日常运行中零件磨损严重，且锅炉内的水长期处于极端环境下碱度较高，对锅炉膨胀口或铆钉等部分造成严重脆化，导致爆炸事故的发生；第三，尽管锅炉一直处在高温高压的环境下作业，但严重超压的情况下也极易发生爆炸；第四，长期使用导致建造锅炉的材质发生老化，承受不住高温高压环境时发生爆炸；第五，安全附件失灵、结构设计不合理等问题发生的爆炸。针对以上易爆炸原因分析，对平时锅炉的防护措施提出了更为严苛的要求。水容量较大的锅炉设备，应尤其注意承压和受压部位的材料和强度，焊接处和冷加工组装等部位应按照相关规定和标准严格把控。质量检验时，对锅炉产生的裂痕、腐蚀、变形处高度警惕，整修时必须按规定标准保证质量的维修，规避因强度不足造成锅炉的突然撕裂。作业人员必须谨记在锅炉严重缺水时，禁止向炉内进水，避免冷热交替下钢板遇冷收缩而脆裂。水位应该时刻有人监视，或者给水自动装置安装水位警报器，每天安排专员及时对信号装置校对调整，加强员工的责任感，提高处理意外事故的水平。时刻注意锅炉的安全附件是否保持灵敏、准确，尤其是安全阀。安全阀可以有效地控制锅炉在安全低压的环境下作业，完全可以规避锅炉因超高而发生的爆炸事故。在锅炉使用的薄弱环节加强警戒，爆炸事故不仅仅发生在工厂，很多事件还发生在日常取暖、炊事中。这些锅炉体积小、压力低往往被监管部门忽视，成为锅炉质量安全检验的漏洞。
8结束语
锅炉的安全作业关系着人们的生命安全和经济发展，在锅炉的日常运行中出现磨损和瑕疵是不可避免的，但保证锅炉质量安全，降低事故发生风险率是锅炉质量检验工作的第一要义。随着科技的进步与发展，在未来，大型锅炉的出现和投人使用是必然趋势，这对锅炉质量检验工作提出了更高的要求。锅炉质量检验技术不仅要应对当下的质量检验工作，也要在技术上有所突破以应对未来趋势的尚标准检验。
作者：赵亮 单位：天津市特种设备监督检验技术研宄院
