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［摘要］作为重要的服务场所，加油站规模化建设的同时，为提供更加高效、便捷以及人性化服务，在新市场经济常态下确保加油站改造工程的有序、有效开展，是提升行业市场竞争力的重要战略基础。鉴于此，本文主要立足加油站改造工程中的双层罐改造，通过剖析了设计制造要求，就改造过程中安全隐患问题的处理对策展开了深入探讨，以此在有效解决渗油问题的同时，为行业可持续发展目标的实现打下坚实基础。
引言
加油站的规模化建设在推动区域经济可持续发展的同时，由于储油罐长期埋于地下，经一些不可控因素的影响出现锈蚀问题，导致了渗油现象的普遍化，严重阻碍了区域经济的可持续发展。针对上述问题，近年来国家提出了两种改革方案，即单层罐增设防渗漏措施以及采用双层罐，两者相比后者无论是在防渗质量以及经济效益方面都表现出了显著优势，因此工程改造规模也在不断扩增，可由于在改造过程中受某些不可控因素的影响，各种安全问题的频发给人们生命财产埋下一定安全隐患的同时，对区域经济发展也是十分不利的，为此对加油站双层罐改造施工模式进行不断优化和调整，是当下行业实现经济效益最大化的重要战略基础。
1加油站双层罐改造工程设计制造要求剖析
“油”作为我国重要的基础能源，近年来伴随工业化建设进程的不断推进以及经济的快速化发展，各种油料资源的需求量在持续增加，加油站和储油罐的建设规模和数量也呈现直线递增趋势。目前来讲由于储油罐在长期储藏和使用过程中，受地下埋置环境的影响，锈蚀问题的高频发生在严重影响周边生态环境的同时，也导致了资源的浪费，更给人们的生命财产埋下了较大安全隐患，为此对储油罐建设构造进行优化和调整现已迫在眉睫。双层罐设计技术的出现和推广，从某方面而言有效地解决了渗油问题，是一种较为先进且有效的现代化应用技术手段，具体来讲在使用过程中，为确保应用效益的最大化发挥，对双层罐设计制造进行不断优化和调整也是十分必要的。就目前而言在加油站双层罐改造工程设计时，储油罐构造的具体要求主要包括——玻璃纤维增强塑料双层油罐的使用寿命需在三十年以上；在使用期间双层油罐的气密性和操作性能满足使用的标准化要求；在双层油罐中设置的通气装置端口直径需大于五厘米；通气装置内部需设置阻火器；油罐外壁需设置不少于两处钢制吊耳用以后期实现对油罐的有效吊装；吊耳强度需强于油罐重量的两倍；吊耳增强索具开孔直径需在五厘米以外；双层油罐的防雷防静电接地指标需符合GB50156-2012的规定；人孔的设置需位于储罐顶部纵向中心线上；人孔直径宜为DN600mm、螺栓数大于等于22个；人孔法兰厚度需大于两厘米；人孔垫片材料的选择需参照储存介质。
2加油站双层罐改造风险防控的重要性剖析
加油站改造是新市场经济常态下，推动行业可持续发展的重要战略基础，但由于加油站本身储藏品的特殊性，在改造过程中常常存在如下风险性问题，即易燃易爆、高空作业、临时用电、盲板抽堵、动土作业、作业空间狭小，在影响双层罐改造作业质量和效率的同时，对区域经济可持续发展也造成了十分不利的影响。但目前来看由于在计划经济产业时代背景下，是由储藏罐大多为单层罐，受埋下区域环境的影响，锈蚀问题十分普遍，渗油问题的存在在导致资源浪费的同时，也严重污染了周边的生态环境，给区域发展造成了十分不利的影响，为此确保加油站双层罐改造工程的规范化开展是目前推动社会稳定性发展的重要战略前提。通过上述分析可知，双层油罐改造工程开展过程中，双层罐设计制造要求是否合理，对改造工程质量和效率的影响是十分巨大的，再加之油罐改造工程内容的复杂性和改造工程的特殊性，工程改造时往往存在较大风险，危及人员生命财产安全的同时也打破了社会稳定性发展格局。就目前来看，提高双层罐风险防控作业质量和效率，在一定程度上不仅有助于确保双层罐改造工程的安全高效开展，此外还从根本上有效地解决了渗油问题，有效地保障了生态环境。
3加油站双层罐改造工程安全隐患问题剖析
双层罐改造是加油站改造工程的重中之重，其工程改造作业是否达到了预期的改造标准化要求，从某方面来讲对区域经济可持续发展目标的实现具有重要影响。为进一步提升行业的市场竞争力，在改造时建设单位需在参照改造目标和企业实况的基础上，严格按照如下作业流程“安装混凝土罐枕以及防浮地锚组件（按照储油罐生产厂家提供的尺寸数据进行基础的浇筑工作，并将防浮地锚掺入其中）——安装油罐（将油罐放置于浇筑成形区域，安装后在保证储油罐严实、稳固的基础上，将其水平地安装至混凝土基础之上）——回填罐区（采用高质量回填土方，采取对称回填的方式以防储油罐倾斜）——安装人孔井及泄漏检测系统”进行施工。但在具体工程改造过程中，由于受某些主客观因素的影响，改造过程中各种风险性问题的发生十分普遍，目前常见的安全隐患问题主要有：
3.1运输阶段安全隐患问题剖析。通常来讲油罐生产厂家与安装区域之间存在一定距离，在进行安装操作时往往需要进行油罐运输操作，但由于运输设备和路面状况等因素问题的存在，运输过程中储油罐颠簸问题时有发生，对罐体造成一定破坏的同时，还增加了渗油问题的发生率。3.2吊装阶段安全隐患问题剖析待储油罐达到施工现场后，在进行吊装时由于某些因素的存在，在导致吊装工作存在一定安全隐患的同时，也不利于企业可持续发展目标的实现。据调查吊装安全隐患问题主要包括——吊装机械作业范围不符合应用标准、吊装地辅助设备（钢丝、吊环等）存在质量和破坏问题、吊装时没有将吊装区域进行人员清场处理。
4加油站双层罐改造工程安全隐患问题的处理对策
4.1断电后检查电机运行状况，对管道进行冲洗操作。加油站双层罐改造过程中，由于风险问题的高发性，在危及人员生命财产安全的同时，对社会稳定性发展也造成了十分不利的影响，就目前来看，为切实有效地提高工程施工安全性，在施工前单位工作人员需切断双层罐系统内的全部电源，并将其与电气设备连接线做断开处理，后对电机运行状况进行全方位检查。在完成线路检测工作后，为确保水和油气平稳排入指定容器，施工单位在进行冲水管线安装时需对冲水速度进行严格控制，与此同时在对罐底含油污水进行清理时，抽油工作开展时为降低安全隐患，工作人员还需设置安全隔离带并安置对应的油位传感器，对管道是否排空进行确认。在完成管道内部排空工作后，在进行可燃性气体及管线内存油清理工作时，工作人员需使用氮气吹扫设备，并用可燃气体探测设备进行周期性监测，对清理情况作出有效监测，当监测时倘若出现较大的数据波动，工作人员需更换监测设备再进行监测，倘若结果依旧存在较大波动，则需要对其进行全面检查。
4.2清洗双层油罐，用氮气进行置换操作。就目前来看，在进行双层罐改造时，为确保后期双层罐应用效益的最大化发挥，单位还需确保油罐清洗工作的规范化开展，具体来讲就是通过采取机械清洗（大面积）和人工清洗（盲区）结合的方式，确保内部环境的清洁度。在清洗工作开始前，工作人员需做好罐体内通风和换气工作，通风作业的开展从某方面来讲可选用具有防爆特性的专用风机，且具体操作时需原理施工现场并做好严禁明火。在人工清洗工作开始过程中，为从根本上保障清洗工作人员的生命财产安全，需确保罐体内氧气含量满足人员呼吸需求，即通过设置多台氧气监测设备对整个罐体进行分层采集，后进入罐体操作后每隔一段时间进行氧气含量检测，待氧气含量不足时提示施工人员撤出。入罐清洗的工作人员需做好全面武装处理，具体来讲就是佩戴全套的安全及救生设备，在进行清洗时严格控制清洗时长，对于安装了HAN阻燃防爆材料的双层罐，在清洗时不能将其拆除，只需要直接注水清洗即可。
4.3旧罐区土方施工和旧罐拆除吊运。目前来看，在旧罐区土方工程施工过程中，工程施工作业是否科学合理，对后续双层罐改造工程质量和效率的影响力也是十分巨大的，为从根本上全面提高工程施工质量和效率，在旧罐区土方工程施工前，施工单位需对储油罐的清理工作进行全方位检查，并确保罐体连接管道及固定装置都已全部拆除，并且已经安装好了封堵盲板。在旧罐区土方工程施工时，施工单位需对施工区域油气浓度进行全方位监测覆盖，当油气含量过高时则需要立即停止施工，安排人员撤离，与此同时在借助重型挖掘设备进行辅助操作时，需安排专业人员进行指挥操作，以防机械设备碰撞导致火花问题的出现。在进行旧罐拆除吊运操作时，一方面工作人员需对罐体进行全面检查，确保足够的吊运空间，与此同时对罐体重量进行科学估量，结合施工现状的实际情况选择对应的吊车。在吊运工作开展过程中，为防止旧罐脱落，工作人员需采取垂直吊运的捆绑方法，以环绕罐体的固定方法作为主要承重。
4.4双层罐新罐管沟挖掘和土方作业。在进行改造工程时，为从根本上提高工程改造质量和效率，工作人员需从根本上提高对新双层罐下方管沟挖掘工作的重视度，即在挖掘工作开始前，将施工区域内的所有电源全部切断，并联系相关部门了解地下通信电缆的走向和埋设地点，制定科学的挖掘方案。在进行土方挖掘工作开始过程中，施工单位还需对土地成分进行综合性分析，并结合周围的建筑环境做好罐坑固定工作，并设置内部安全逃离通道，以防事故突发后切实保障施工人员的生命财产安全。
4.5安装和土方回填。在进行安装吊运时，施工单位需全面检查零部件的吊运状态（检查全部机具、地锚受力情况），并依靠人工牵引绳保持罐体姿态平衡，后垂直放入罐坑后进行螺丝固定。在罐体固定过程中需在罐坑与罐体间放置填充物，以防对工作人员造成损伤。在吊运工作中，起重操作人员需严格听从吊运指挥人员的指挥。罐体落坑后在土方回填工作开始过程中，工作人员需对土方回填土质量和密度进行全方位检查，并在回填工作结束后做好注水工作。
5结语
言而总之，作为加油站改造工程的重要作业内容，双层罐改造由于改造内容的复杂化以及特殊性，风险性问题的发生率十分普遍，给人们的生命财产埋下了巨大安全隐患，为有效地解决渗油问题，保护周边的生态环境，对施工过程中存在的各种安全隐患问题进行深入分析，并制定行之有效的改善措施，对推动区域经济可持续发展而言具有重要意义。
作者:张迈 单位:中国石油辽宁阜新销售分公司
