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摘要：研究机电设备安装过程中的监视和测量，对提高机电设备安装质量发挥着至关重要的作用。文章重点论述在机电设备安装过程中存在的问题，并提出相应的优化措施，以便进一步提高机电设备的安装管理水平。
关键词：机电设备；安装；监视；测量；管理
引言
机电设备安装是建筑工程项目中比较重要的施工环节，机电设备的安装质量直接影响将来的使用性能，因此加强其过程监视和测量是十分必要的。过程监视和测量作为机电设备安装的基本保障步骤，近来年受到大家的普遍关注，提升监视和测量的水平，可以优化机电设备安装的整体效果。
1建筑机电设备安装工程的特点
在实际的建筑施工过程中，机电设备安装是一个比较重要的环节，机电设备安装涉及到了方方面面的内容，因此需要综合考虑各种潜在因素。例如，消防、取暖、排水和通风等一系列内容，而且许多设备的安装还会存在一些交叉，通用性很强。机电设备施工和建筑工程的整体质量存在密切联系，从设备的采买再到安装和调试，以及后期的验收等都囊括在工程建设施工的各个阶段。设备安装完成后，关于安装质量的检查与其他施工质量验收存在较大的差别，主要体现在机电设备安装验收、安装质量评估和售后服务等层面。在建筑施工中需要大量的机电设备，机电设备的安装技巧、施工技术和所需材料类型都不相同，十分繁杂。在实际的机电施工过程中需要花费大量的时间、人力和物力，同时还需要各个部门和环节之间的配合，确保施工质量。在机电设备安装阶段，许多机电设备都是安装在建筑主体架构之上，所以要等到主体架构完成施工之后才可以进行设备安装，但又要在规定的时间内完成，赶在建筑装饰之前。因此，机电设备安装在时间上有着严格的要求，对建筑工期有较大的影响，必须要保证建筑在规定的时间内完成交付。
2机电设备安装中容易出现的问题
2.1设备安装位置不符合标准。在机电设备的安装阶段，需要对安装位置进行事先规划，做好标高测量工作。这也是相关设备安装的基础性条件，只有单个设备与预先规划好的位置相符，才可以保障机电设备的安装质量。但是如果实际安装位置与预先规划位置存在偏差，就会使设备安装后无法正常运转或者影响运转效率，针对这种情况就需要进行设备的二次安装，不但浪费了工程建设的时间，还会加大安装成本。
2.2错误估计设备材料和工艺。在安装机电设备时，许多安装人员对设备材料强度和安装技术认识不足，会严重影响设备的使用性能。主要表现为：在安装过程中由于安装人员经验不足和操作不当导致设备内部零件受到破坏，严重的情况会直接导致设备报废，造成不必要的浪费和经济损失，也变相增加了安装成本。有时会因为对设备材料的强度认识不够，在运输和搬运过程中由于方法不恰当导致外包装破损严重，使机电设备失去了外壳保护力，在后期的安装过程中，很容易因为外壳损坏而影响到机电设备的内部结构和零件性能，缩短机电设备的使用寿命。除此之外，还有一部分原因是因为安装人员经验不足，没有掌握安装的技术，工艺精细度不够，机电设备联结处理不当，安装位置不符合施工要求，由于人员的失误严重影响机电设备的使用性能和高效运转，使得机电设备没有发挥出应有的效用。
2.3硬件和软件契合度偏低。安装完成后的机电设备主要是通过计算机技术或者是电子系统有效控制，但就目前的情况来看，由于硬件设施更新换代的速度很快，但与之相对的软件系统却发展相对滞后，这种情况就造成了机电设备完善之后，软件系统无法实现对其的控制。例如，新设备的变频功能，但控制系统依然是针对老设备，这就导致新的机电设备发挥不出其优势和功能，影响了机电设备的发展水平和生产效率，一定程度上也会造成资源的严重浪费。
3过程监视和测量的优化措施
3.1严格把控设备的采购环节。设备采购环节主要是指机电设备和相关设备的采购，设备的采购不能单单从性价比方面来考量，而是要根据实际需要进行选择。首先，是要选择正确的型号。设备型号的选择与其尺寸、功率和使用环境存在很大的关系，可以多了解一些设备的性能，收集和整理相关方面的数据，也可以借助网络资源，对设备厂家提供的参数信息严格比对，从中选择最佳方案。其次，选择合适的功能。针对机电设备的功能选择并不是功能越强大或者是越多就会越好，主要还是看使用的需要，只要机电设备的使用功能与实际需要相吻合，那么就是最佳的选择方案，是否功能溢出反倒不是关键。并且功能溢出需要通过系统软件进行有效控制，在一定程度上也会花费大量的人力和物力。除此之外，还有设备材料和工艺等方面的综合考量，要依照具体的环境来选择。例如，如果设备是安装在比较潮湿的环境中，那么就需要设备外壳具有超强抗侵蚀的能力。最后，是依照价格进行选择。设备选择要考虑市值和净值以及折旧的价格等，都应该成为价格因素需要考虑的问题，最后要选择性价比较高的机电设备，这也是有效控制建筑成本的重要手段和主要途径。
3.2设备测试。在设备安装之后，要对其使用性能和运转效率进行测试，也就是试运行。试运行的时间要根据实际情况设定，一般要连续运行3～5d或者是更长的时间。根据试运行阶段的设备实际情况，对局部发生问题的设备有必要进行二次安装，如果发现是设备质量的问题，要及时进行更换或者是维修[1]。对整体运行效果进行测试时，如果运行效率低于基本要求，则需要通过仔细检查找出联结问题或者是磨损，并对存在问题的位置进行修复，将运行效率发挥到标准值。并且通过试运行还可以有效控制系统软件，针对系统中存在的不足可以通过程序编制来弥补。除此之外，通过试运行还可以及时发现机电设备存在的安全隐患，方便故障的排查，保障设备安全和人身安全，规避安全隐患的发生，确保生命财产安全。同时做好维护工作，机电设备安装施工的过程监视和测量并非因为设备安置完毕和投入运营就结束，此外还需要做好后期的长期维护工作，及时更新机电设备辅助设备并及时更换老化机电设备，以确保机电设备的高效和安全[2]。
3.3人员的选择和监视频次的掌握。过程监视和测量对于机电设备安装是十分必要的，那么由谁来负责，人员的挑选至关重要。首先应该选择熟悉管理流程，并且有工作经验和责任心的人员来担任。同时还要对相关人员进行培训和监督，重视监视的频次，发挥过程监视和测量的重要价值。如果频次太过紧密，会给施工人员造成太大的压力，如果频次过于松懈，那么就会失去监督的真实作用。所以对于监视频次的把握至关重要，监视和测量的频次主要是根据以下情况分别制定：第一，如果工程量太过庞杂，那就应该加大监视的次数；第二，如果施工人员缺乏经验，或者施工质量有待提高，那也应该增加监视的次数；第三，在进行审核之前，增加频次；第四，上次监视过程中发现问题较多，应该增加监视频次；第五，重要施工环节，应该增加监视频次，最好可以先拟定计划，作为过程监视和测量的主要依据，再根据机电设备安装的实际情况进行调整，保证过程监视和测量的质量。除此之外，过程监视和测量要满足相关法律法规的具体要求，监视的过程要符合规定程序，如果与规定程序相违背，就谈不上改进和约束，并且应该对每次监视的结果都进行详细记录。
3.4对测量进行动态管理。前一次测量的结果应该作为后一次测量的依据，如果在前一次监视和测量的过程中发现存在大量问题，那么在后一次测量中，就要针对前一次的问题进行重点检查和核实，适当增加监视的频次，发挥过程监视和测量应该具有的监督职能，保证机电设备安装质量[3]。后一次测量要对前一次测量和监视的结果做出整改和纠正，并对整改的情况进行跟进。如果接连几次都发生不合格的情况，那么就要对相关负责人提出警告，要求立即整改。过程监视和测量流程如下页图1所示。监视和测量的结果应该作为项目验收的依据和对相关人员考核的指标，因此，过程监视和测量具有一定的监督职能，在机电设备安装过程中应该发挥其应有的作用。因为机电设备安装涉及到的内容较多，并且对技术人员要求较高，在实际操作环节很容易受到其他因素的影响，导致机电设备的安装质量得不到保障。将过程监视和测量应用到机电设备安装过程中可以实现全程动态化的管理，使机电设备的安装变得公开和透明，对安装人员起到了警示的作用，在一定程度上保证了机电设备安装的质量和效率，为建筑工程建设节约了大量的时间，有利于项目在规定的工期内完成。
3.5监视和测量内容要清晰直观。针对机电设备安装的过程监视和测量，要采取科学有效的方法，测量内容要清晰直观，可以将测量内容通过表格的形式展现出来，这样有助于把工作化难为简，使测量内容变得简明扼要，更便于人员理解和后续工作的开展，也为监视和测量节省了时间。监视和测量登记表模板详见图2。每次测量结果都可以用表格形式通知相关部门负责人，主要目的是为了给部门负责人留有充足的时间去对照表格，对不合格的环节进行整改和检查。监视和测量的主要目的就是为了找出机电设备安装中存在的不合格问题，并且督促相关人员和部门进行改善，保障机电设备的安装质量和高效运行。
3.6测量结果分析。测量的最终目的就是为了与基准进行比较和改善，不同的基准可以进行不同的测量和分析，例如与客户的要求和分解目标相比，又或者与质量管理体系的质量目标相比等，从不同的角度分析是否达到预期目标[4]。同时又可以与上一次的监视和测量结果相比，分析自身是否得到了发展，与同类型的企业相比，分析未来的发展前景和上升空间，以及市场竞争力等等。
4结语
过程监视和测量并不是局限在单一的层面，而应该贯穿在机电设备安装全过程，从设备采购到安装再到后期的维护。从根本上重视过程监视和测量的重要性，有助于保证机电设备安装的质量和效率，对企业找准自我定位和优化服务策略起到决定性作用，应该引起高度重视。
作者:刘华云 单位:中国水利水电第四工程局有限公司
