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1冷轧公辅项目防腐做法设计
1．1废水处理站
(1)弱腐蚀性池子:
玻璃鳞片涂料(厚度≥200μm)。(2)中腐蚀性池子:乙烯基树脂玻璃钢防腐(三布四油)。(3)强腐蚀性池子:池底和内侧壁高度400mm范围内贴20mm厚耐酸砖(乙烯基树脂胶泥挤缝)，其余部位采用树脂玻璃鳞片防腐。
1．2防腐做法归类如下:
(1)耐酸砖防腐:砼结构层;乙烯基树脂玻璃钢隔离层(二布三油);乙烯基树脂胶泥结合层;贴耐酸砖(挤缝)。(2)树脂玻璃鳞片防腐:即乙烯基树脂玻璃钢隔离层(二布三油)，加五布六油防腐层(短切毡、玻璃丝布，短切毡、玻璃丝布，表面毡共五布)，表面涂刷两道玻璃鳞片涂料(300μm)。(3)乙烯基树脂玻璃钢三布四油防腐。(4)玻璃鳞片涂料防腐:乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(200μm)。(5)乙烯基树脂砂浆防腐。(6)氯磺化聚乙烯涂料防腐。
2主要技术要点
2．1耐酸砖
(1)基层处理:基层采用轻型手动研磨机械打磨，被油脂污染的表面必须进行预处理，经处理后基层必须达到《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212－2002)相关要求。防腐施工前基层表面必须洁净，基层打磨完毕用干净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。(2)施工隔离层:①封底层:防腐时先刷乙烯基树脂底漆两遍，树脂应均匀，不得有遗漏或流挂，并保证树脂表面亮光，树脂固化时间严格按照所选树脂产品相关要求执行。在基层拐角或凹陷不平处，应先用乙烯基树脂胶泥倒圆角或刮平，胶泥固化时间也应严格按照产品相关要求执行。待底层固化干燥后再施工隔离层。②隔离层施工:隔离层为二层玻璃丝布(厚度0.2mm)，各层之间采用乙烯基树脂粘接，按连续法进行施工，先涂刷一层乙烯基树脂，随即贴上一层玻璃丝布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，然后粘贴第二层玻璃丝布，树脂应饱满。每铺一层，应检查前一层的质量，当发现有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。玻璃丝布的搭结宽度不应小于50mm，上下层纤维的接缝应错开，错开距离不小于50mm。阴阳角处应增加1～2层。待最外一层固化干燥后，再刷乙烯基树脂面漆两遍，防腐层厚度不小于0.6mm。(3)贴耐酸砖:砌筑前宜先试排，铺砌时应由低向高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材。不得出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。树脂胶泥结合层应饱满密实，贴耐酸砖前先将拐角处采用乙烯基树脂胶泥补好，然后采用挤缝方式贴瓷砖，胶泥为乙烯基树脂胶泥。总防腐层厚度为30mm。
2．2树脂玻璃鳞片
(1)基层处理:同耐酸瓷砖防腐做法中基层处理。(2)施工隔离层:同耐酸瓷砖防腐做法中隔离层做法。(3)防腐层施工:隔离层施工完毕按短切毡(厚度0.6mm)、玻璃丝布(厚度0.2mm)、短切毡(厚度0.6mm)、玻璃丝布(厚度0.2mm)、表面毡(厚度0.2mm)进行防腐处理，各层之间采用乙烯基树脂进行粘接，施工方法参照隔离层。(4)面漆:防腐层干燥固化后，在表面毡外再刷树脂鳞片面漆两遍，面漆应均匀、饱满密实，不得有遗漏或流挂，并保证树脂表面亮光，树脂固化时间严格按照所选产品相关要求执行。(5)总防腐层厚度不小于3mm。
2．3树脂玻璃钢
(1)基层处理:同耐酸砖防腐做法中基层处理。(2)防腐层施工:同耐酸砖防腐做法中隔离层做法，层数按下述要求:防腐时先刷乙烯基树脂底漆两遍，保证树脂表面亮光，再做3层玻璃丝布(厚度0.2mm)防腐，各层之间采用乙烯基树脂粘接，做完后再刷乙烯基树脂面漆两遍。
2.4玻璃鳞片涂料防腐层厚度不小于1mm。
做法与(5)中环氧涂料防腐做法基本相同，玻璃涂料不许加稀释剂或其他溶剂。
2．5乙烯基树脂砂浆
(1)基层处理:同耐酸砖防腐做法中基层处理。(2)隔离层:同耐酸砖防腐做法中隔离层施工。隔离层最后一道乙烯基胶料面层上，撒0.7－1.2mm石英砂一层，涂层均匀，以增强与砂浆层的粘接力，隔离层固化干燥24小时以后，再施工树脂砂浆层。(3)树脂砂浆层:隔离层上先薄而均匀地喷一层胶料，随即在其上摊铺砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆禁止使用。施工养护至少3昼夜方可进行下道工序。(4)稀胶泥罩面:胶泥罩面设计1mm厚，为了防止胶泥固化产生微小裂缝，需要分两次抹压。固化时间24小时。(5)刷面漆:刷乙烯基面漆二道，每道固化24小时。
2．6氯磺化聚乙烯涂料
(1)基层处理:基层处理与耐酸砖防腐做法相同。(2)批腻子:砼表面的裂缝、麻面、气孔、凹陷不平处，用水泥901胶水腻子三道修补填刮平整。(3)刷底漆:刷氯磺化聚乙烯底漆一道，涂层均匀、不流淌，严禁漏刷。干燥后，刮涂料腻子一道。凹陷处补刮平整。(4)刷面漆:根据涂料配比，配制面漆，采用滚漆，每道漆涂装间隔时间不宜小于8小时。涂刷道数按设计要求5道，涂层厚度应均匀，不流淌，严禁漏刷，色泽应均匀一致。(5)固化养护:常温下养护7天。
3质量控制措施
3．1混凝土基层控制
(1)砼基层表面的浮灰、水泥渣清理干净，有污染的部位用溶剂擦净并晾干。(2)砼基层必须洁净平整，坚固密实;强度应符合设计要求;不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。(3)砼基层平面部位采用轻型研磨机打磨，立面及边角部位采用手持式研磨机或钢丝刷进行打磨。(4)防腐施工开始前，必须用干净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。(5)处理完毕的砼基层表面平整度用2m直尺检查，允许间隙不大于2mm。(6)处理好的砼基层表面不宜做水泥砂浆抹灰找平，如必须找平，找平层应无空鼓现象，其养护时间要达到28天，在强度报告合格、含水率合格后方可施工隔离层。
3．2施工环境温度控制
(1)采用普通固化剂施工时气温宜为10至30℃，相对湿度不大于80%。(2)选用低温固化剂，可以在0℃以上的环境中施工。(3)如果施工气温低于0℃，必须采取保温措施。(4)管廊内每隔50米至少配置一个温度计。
3．3施工环境湿度控制
(1)基层含水率:砼基层必须干燥，外观应发白无潮影，在20mm厚度内的含水率不应大于6%，严禁有水渗漏。采用“塑料薄膜覆盖法”检查基层含水率，具体为:将450×450mm的透明聚乙烯薄膜，周边用胶带纸牢固粘贴密封在基层表面上，避免阳光照射或损坏薄膜，并应在16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在为合格，每40m2应做一次实验。(2)施工环境相对湿度不应大于80%，每个池体内至少配置一个湿度计，管廊内每隔50米配置一个湿度计。(3)施工环境相对湿度大于80%时停止作业，如不能停止施工，必须配备足够数量轴流风机或烘干机等设备，降低环境湿度。(4)对于露天作业的构筑物，必须搭设防雨篷，采取有效的防雨措施。
3．4其他相关要求
(1)每批树脂都根据说明书及规范要求先做小样试验，以确定合适的施工配比。胶泥、胶料拌制配备专职熟练工，每次配料严格按配合比计量准确，并做好记录。(2)树脂和固化剂的作用是放热反应，配置量过大不易散热，每次根据施工进度确定配置量，随配随用，在初凝期(30－45分钟)内用完。(3)玻璃纤维布的经纬向强度不同，应注意使玻璃纤维布纵横交替铺设。(4)在立面或斜面铺贴玻璃钢时，由于树脂自重及黏度小的原因，常常造成树脂胶料流挂现象，因此施工中可在胶料中加入1%—3%的轻质二氧化硅(俗称“气相白炭黑”)，以使胶料具有良好的触变性能。(5)针对树脂胶泥和树脂砂浆应测定其抗拉和抗压强度两个性能指标，试块留置组数同普通砂浆的留置组数。
4结束语
防腐做法的关键技术就在于以下四个环节的控制措施必须到位:(1)基层的处理，(2)环境的温度控制，(3)环境的湿度控制，(4)固化养护时间的控制。
作者：何平 单位：五冶集团上海有限公司
