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摘要:带式输送机作为一种连续运输机械已广泛应用于我国各个先进港口。其特点运输能力大，能耗较低，结构简单，维护相对方便，适用运输各种散装和袋装物料，但同时也存在各种跑偏问题影响着港口生产作业的效率。因此，对带式输送机跑偏问题进行分析，提出有效的处理措施对提高港口生产作业效率有着极其重要的作用。
关键词:带式运输机;跑偏;措施
港口带式输送机也叫输送带输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的连续式输送设备。输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。同时其输送能力也受到一些常见问题制约，其中输送带跑偏是较为常见的问题，输送带的跑偏较轻的洒矿漏料，严重的输送带磨损撕裂。为此，必须针对带式输送机跑偏问题找出其相应的措施，保障港口生产作业的高效运转。
1输送带的跑偏及其形式
所谓输送带跑偏，其实就是指输送带在运行过程中偏离了技术规范所允许的范围，而技术规范早有定论:允许偏离滚筒及托辊端面左右0.05B(B为输送带带宽)，而输送带跑偏的形式也分为多种，如头部跑偏、尾部跑偏、蛇形跑偏等，最终我们总结为以下四种跑偏形式:①输送带硫化接头处跑偏;②输送带整体跑偏;③输送带局部跑偏;④输送带空载不偏，重载跑偏。
2输送带跑偏问题分析及处理方法
2．1输送带硫化接头处跑偏及处理方法
输送带在运行中硫化接头前后一段距离内输送带跑偏，很大程度问题在于硫化接头质量出现了问题，最直接的处理方法是将有问题硫化接头重新切割硫化，而为保证硫化质量必须严格按照以下接头硫化工艺流程:如(图1)所示划出两端皮带接头的中心线。距皮带割断线500mm处用直钢尺或卷尺取皮带纵向两点距离的最小值的中点做记号，取三点(两点间距1m)用棉线弹线确定中心线。以皮带割断线为基准，利用卷尺在皮带面上划出面胶线、芯胶线、边胶切割线等。然后用墙纸刀分别沿面胶线和芯胶线斜向35－45°入刀，割去两线之间的面胶(至钢丝绳表面)，用墙纸刀在皮带A端沿着钢丝绳表面割开上层面胶，直至可以用皮带钳具夹住上层面胶为止，然后利用手拉葫芦配合，通过手拉葫芦拉动钳具及配合墙纸刀切割面胶底部，即可简单快速把带有防撕裂钢丝绳网的上层面胶整块去除(见图2)。
2．2输送带整体跑偏分析及处理方法
输送带在运行过程中，由于两侧所受到的拉力不平衡，输送带会整体向一侧跑偏。图2带会整体向一侧跑偏。(1)调整驱动滚筒与改向滚筒，港口带式输送机一般有5到10个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大输送带就会跑偏。调整方法如下:对于头部滚筒如果输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。(2)张紧处的调整，港口输送带张紧方式一般为重锤式和液压张紧两种方式。输送带会向拉力小的一方偏移，重锤式我们只需要适当增加偏移方向配重砝码，而液压张紧式我们只需张紧偏移一方的油缸，通过反复增减将输送带调到最佳状态。
2．3输送带局部跑偏分析及处理方法
输送带在整个带式输送机的中局部跑偏时可调整托辊组的位置来调节跑偏;一般托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，使托辊组有12－15°调节。具体调节方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。调心托辊组目前较常用的调心托辊主要有槽形调心托辊、锥形调心托辊和摩擦调心托辊等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在港口输送带较短或输送带双向运行时需要安装调心托辊组，越短输送带更容易跑偏并且越不容易调整。而较长输送带一般每隔50米可安装一组，过多或过密集的安装对输送带寿命有一定影响。
2．4输送带空载不偏，重载跑偏分析及处理
输送带空载不偏，重载跑偏很重要一个原因就是落料位置的偏差，落料位置对输送带的跑偏有极大的影响，设计应当考虑转换房处上下两条输送带的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中使得输送带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条输送带机的相对高度。一般导料槽的的宽度应为输送带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免输送带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。而现代港口落料溜管已逐步采取更先进的3－DEM转运点技术(如图3)。
3结语
综上所述，输送带的跑偏对港口生产作业有着极大的影响。我们通过对输送带跑偏原因进行分析，从而找到了一些有效的防护方法和措施。这样就能让输送带更好更平稳运行，增加输送带的使用寿命，同时也切实的保证了港口生产的稳定运行，为港口生产作业带来保障，为港口的经济发展提升做出巨大贡献。
参考文献
［1］齐大信．通用机械［M］．化学工业出版社，2008．
［2］李毅民．皮带运输机常见故障的分析及处理［M］．港口装卸，2006．
［3］李光布．带式输送机动力学及设计［M］．机械工业出版社，1998.
作者:林东艺 单位:湛江港(集团)股份有限公司
