工厂生产管理范例

1杏鲍菇工厂化生产存在的主要问题

1．1专业人才匮乏，影响企业的竞争力

调查发现，在原料、人工、水、电成本及折旧等方面不同企业差异不大，关键在转化率，而解决转化率的关键是技术人员，快速发展杏鲍菇工厂化企业面临的突出问题是管理型和技术型人才奇缺，与小规模季节性生产在技术层面完全不同，工厂化生产技术和管理难度大，目前企业普遍存在管理方式和管理知识老化的现象，与发展要求不相适应。工厂中真正专业的大学或专科食用菌科班人才很少，很多企业技术人员流动性大，很难找到满意的技术人才，难以应付生产过程中出现的各种问题。技术指导和生产管理跟不上，是制约企业发展的重要问题。专业化人才的不足影响了工厂化企业的建设和发展。许多业外投资者不懂得技术，又不知道技术的重要性，没组建好自己的技术团队，对杏鲍菇的生物学特性也没有充分了解，对如何成功制作栽培包的方法技巧不够，特别对菌种的使用与新品种研发、菌包生理成熟后诱导菇蕾形成的机理和方法缺乏基本了解，对子实体发育过程的温度、湿度、光照、空气不能正确调控，等等这些问题，制约了杏鲍菇工厂化栽培的成功率。

1．2现代企业运作理念缺乏，管理跟不上行业发展的需要

企业自身管理缺失，没有建立有效的规章管理制度，过分依赖技术人员，使一些企业陷入困境。目前，许多工厂化生产企业难以发挥工业化生产方式所应有的效应，很重要的原因是管理跟不上发展的需要。工厂化企业管理除了专项技术外，还应有设施工程、电器自控、环境工程，甚至经济管理等技术的支撑。许多业外投资者不懂杏鲍菇生产企业管理，认识不到栽培技术和管理的有机结合，多专业分工协作，精细化管理，才能够产生效益的道理。由于不重视企业管理，管理人员管理不到位，缺乏对一线员工量化指标管理的具体方法，造成工人不按操作规程去做，经常发生制包污染杂菌率、畸形、生物效率低等问题。另外，一线技术人员、熟练员工能够安心从事本职工作，也是管理层面要重点考虑的因素。

2杏鲍菇工厂化生产的对策与建议

2．1投资前进行杏鲍菇市场现状分析投资前先对国内杏

摘要：随着世界经济的发展，商品过剩时代的来临，在商品紧缺时期被视为重要财富的在制品库存逐渐被质疑，直至被认定为是一种浪费来重点控制。丰田作为“零库存”的引领者，对在制品库存有很严格的管理。结合在制品库存管理的基本理论，讨论天津一汽丰田汽车有限公司泰达三工厂在在制品库存方面的实际运用。

关键词：在制品;库存;管理;均衡化;拉动式生产

1在制品管理概论

1.1在制品管理的定义

在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏、均衡、成套地进行生产，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失。

1.2在制品库存分类

在制品库存按照在生产中的作用分为4类：工艺在制品库存，指生产线上处于加工或检验状态的在制品库存；周转在制品库存，指生产线中相邻工程或相邻车间由于生产节拍不同而设置的中间库存；运输在制品库存，指相邻两生产节拍相同的车间之间处于搬运状态的在制品库存；保险在制品库存，指应对前后工程生产异常而设置的用于吸收生产进度差的额外库存。在生产物流系统中，在制品库存由以上全部或部分组成，当前后工程的生产节拍相同时，可能存在工艺在制品库存、运输在制品库存和保险在制品库存；当前后工程的生产节拍不同时，可能存在工艺在制品库存、周转在制品库存和保险在制品库存。对于复杂的生产物流系统，可能出现4类库存的各种排列组合。

摘要：分析了我国装配式建筑的发展趋势，指出目前我国现有大部分预制构件生产线信息化程度较低，随着预制构件需求量的暴增，建筑预制构件生产质量将受到影响。为此，根据预制构件实际生产的经验，在现有信息化程度较低的预制构件生产线上引入信息化管理系统，以解决因预制构件需求量暴增带来的影响。

关键词：建筑预制构件生产；信息化；智能制造；信息管理系统

0前言

随着我国装配式建筑产业的快速发展，预制构件生产企业建设速度迅猛。根据中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会《2018年度中国预制混凝土行业发展报告》显示，2018年全国各地新建PC工厂生产线近200条，到目前为止，全国设计规模在3万立方米以上的预制工厂已接近1000家，其中新建预制工厂已超过600家［1］。预制构件工厂的类型趋向多元化，包括住宅建筑、公共建筑、厂业建筑、市政基础设施等领域的预制构件以及其产品细分。全国各地的预制构件生产工厂为预制构件市场储备技术和产能。预制构件需求量暴增，将对预制构件生产效率和质量带来一定的影响，也将成为预制构件工厂所要面临和攻克的问题之一。本文阐述基于现有预制构件生产线进行信息化逐步升级改造，实现提高建筑预制构件生产信息化，为进一步探索建筑预制构件生产智能制造。

1预制构件生产技术发展现状

我国现有预制构件生产技术主要为引进国外先进技术和自主研发新技术并存的局面，根据生产线及生产工艺特点，大致可分为柔性流水生产线、固定模台生产线、预应力双T板生产线、自动化循环流水生产线等。

1.1柔性流水生产线

一、高职校园文化发展的重要性   党的十七届六中全会提出推动文化事业大发展、大繁荣，高职校园文化作为文化事业的重要组成部分理所应当加快发展。随着近几年国家对高职教育空前重视，高职院校迎来了前所未有的发展机遇期。根据浙江工商职业技术学院对历届毕业生跟踪得到的信息反馈所知，不少学生在企业上岗时面对全新的企业文化氛围，心理准备不足，不适应一线的工作岗位，所学知识和工作实践脱节，不习惯企业的管理方法。学生角色不能快速转变为企业员工的角色，导致就业的磨合期过长，不适应就业市场的需求，最终造成“下不去”、“用不上”和“留不住”的局面。究其原因，不是因为专业知识和能力，而是由于缺乏与人交流、与人合作的能力，职业意识和职业态度淡漠，无法在企业的环境里找准自己的位置，更不能很好地发挥自己的专业技能。高职教育主要培养服务于生产一线的技术应用型人才，学校在人才培养过程中应强化企业文化对学生专业技能培养的熏陶，特别是企业文化中管理文化、职业精神和职业道德等对学生的影响。基于此，高职院校必须创建校园文化融合的氛围使学生充分适应企业文化的“预熏陶”，强化学生在进人企业前的“企业文化意识”，使学生在学校所学的价值及行为取向最终被引导到今后企业所确定的目标上来；使他们要能够在企业里面具有组织群体意识、向心力、归属感和认同感；一旦成为企业员工，就能够迅速融入富有创造性的、积极性的以及有特色的企业文化氛围。   二、高职院校校园文化建设现状   目前，我国高职校园文化建设的理论研究和实践探索尚处于初期探索阶段，缺少对高职校园文化相关理论和实践模式的系统研究，对校园文化与企业文化对接融合方面的研究和实践更少[1]，尽管有些学校和专家对此进行了一些思考与研究，撰写了一些相关的文章，但都属于初步的、不完整的认识层面，很难看到较为成熟、较为深入、较为系统的研究成果。高职院校校园文化建设主要存在以下几种现象。   （一）高职校园文化过度边缘化   由于高职院校普遍存在办学时间短、底子薄和教育资源（资金、物资、生源、师资）相对短缺等方面的不足，在面临激烈的教育市场竞争时，为了自身的生存与发展，都不同程度的存在着偏重专业知识与专业技能的培养，轻视道德、心理和艺术等人文素养及综合素质培养的现象，也容易忽视校园文化等软环境的建设。许多学校对校园文化建设的认识主要有几种形式：（1）认为研究校园文化建设是浪费时间；（2）认为校园文化建设仅仅开展校园活动而已；（3）认为校园文化建设就是开展各种讲座，搞各种学生活动；（4）认为只有轰轰烈烈的文体活动才是校园文化建设，结果使学生疲于奔波，专业技能的学习时间和精力却因频繁的活动得不到有效保证；（5）把校园文化建设等同于物质文化建设，认为校园文化就是在校园里堆砌着名人雕像而已。对校园文化建设没有整体规划，缺乏后续发展的动力支持。   （二）高职校园文化过度本科化   由于绝大多数高职院校都是由中职和中专升格而来，校园文化的累积较为薄弱，对高职校园文化的基本特性没有进行深入的研究，对如何开展有高职特色的校园文化缺乏经验和值得借鉴的成功范例。在进行校园文化建设过程中，往往容易出现简单照搬本科院校的常用做法，模仿本科院校把民族文化、地域文化甚至和学校教育毫无联系的文化移植到校园当中；校园文化中缺少了高职特性，缺乏对学生职业意识、职业道德和职业技能的培养与熏陶，这与高职教育培养高等技术应用性人才的人才培养目标相违背。   （三）高职校园文化简单企业化   随着高职院校的不断发展，一些高职院校认为，要真正培养出高素质技能型人才，必须引进企业文化，营造职场氛围，已经逐步认识到高职校园文化与企业文化融合的重要性，但对于什么是企业文化和职场文化，如何引入企业文化，缺乏必要的基础研究。很多学校的常用做法是简单地把实训室改成厂房，在实训室和实训车间里按照一些企业标准条例与企业安全条例等管理，认为这样就实现了校企文化有机融合，进而花费大量资金进行硬件改造，却不能起到应有的效果，造成极大的浪费。   三、构建基于“教学工厂”模式校企文化融合平台   为了实现高职校园文化与企业文化的有机融合，必须搭建校企文化融合的平台，使校企文化融合从理论构想变为实际可行。2007年，浙江工商职业技术学院通过政、校、企三方采用股份合作方式，在该校宁海产学研基地建立标准化精密模具制造教学工厂，将实际的企业环境引入教学环境之中，并将两者融合在一起。[2]学校提供4500平方标准厂房，师资和学生等，企业投入标准化模具生产线，政府提供政策和资金支持。教学工厂为更好地开展产学研合作设立产学研改革指导委员会，成员包括政府部门的负责人、学校负责人以及企业负责人等组成，下设教学工厂产学研合作领导小组，具体负责教学工厂教学生产管理、产学研改革实施、技术研发和校企文化融合等方面的具体实施。该小组下设三个管理机构，分别是教学生产管理办公室、校企联合研发中心和校企文化管理办公室，教学生产管理办公室主要负责教学计划和生产计划的安排，及对师生和企业员工的再培训，校企联合研发中心负责教学工厂新产品的研发和行业新技术的推广引进；校企文化管理办公室主要负责校园文化和企业文化的融合的实施及效果监控。通过政校企三方产学研合作实现教学计划和生产计划相融合，教学场所和生产场所相融合，师生科研和企业研发相融合，使校园文化和企业文化间融合有了良好的实施平台。   （一）教学计划与生产计划有机融合   教学工厂计划调度科成员由企业计划员与我校专业教师共同组成，工厂中的计划调度不仅指企业生产计划与生产调度，同时，也包括了教学计划与人员（学生、教师）调度。通过以上合作使教师对企业整个生产过程更加熟悉，对企业环境、企业文化和企业的需求更加了解，对教学提供了有力的支撑。#p#分页标题#e#   （二）教学场所与生产场所有机融合   教学工厂内有两条生产线，一条为教学用生产线，一条为企业日常生产用标准化模具生产线。学生按照教学计划，首先在教学生产线上进行实训，经过一段时间的实践操作，轮岗进入企业实际生产线上进行顶岗实训，由企业师傅手把手指导完成实训任务。在此过程中，学生时刻都在接收企业文化的熏陶学生即使学生又是技术工人，实现教学场所与生产场所的有机统一，使学生在学习的过程中逐步适应企业氛围，实现由学生到技术工人的角色转变。   （三）师生科研与企业研发有机融合   成立宁波模具研发中心，教学工厂整合学校和企业的高学历、高职称的模具研发人才，依靠教学工厂为其搭建科研攻关平台，为企业提供技术攻关，提升企业的竞争力，教师和企业工程师一起工作与研发，成分感受真实的企业科研氛围。同时，把学校的学术氛围带到研发中心，使教师真正做到在做中学，在研中学。   四、实现行校园文化和企业文化全方位融合   教学工厂管理规范，为广大师生提供真实有效的教学学习环境，让教学过程和生产过程融合在一起，让教师和学生能更加真切地教和学，大大加快了理论与实践的结合，有效促进学生对工厂真实环境的了解。在三种融合平台基础上实现优秀企业文化进校园、进课程、进课堂和进生活，实现校园文化和企业文化的全方位融合。   （一）优秀企业文化进校园   由于教学工厂采用股份制合作方式，该工厂遵循实行现代企业管理制度，实行企业标准化管理。从而把先进的企业管理文化引入校园，让学生在校内感受真实的企业管理文化，使学生在日常学习生活中真切地受到先进企业管理文化的熏陶。   （二）优秀企业文化进课程   课程体系可以说是“教学工厂”的血液与灵魂。从教学工厂的实际需要出发，通过市场调研紧紧围绕国家经济发展需求，依据经济发展及对未来经济发展的规划开发课程。成立有企业人员参与的课程开发小组，任命既有丰富的教学经验，又有实践经验和能力的教师或企业人员为课程开发组长，吸收任课教师以及企业技术人员参与课程开发。这样，既能保证所开发的课程结构设计和课程内容顺序编排上符合教学规律，符合学生的认知规律，又能保证课程内容符合用人单位对学生专业知识与技能水平的要求。课程开发工作完成后，要提请由“教学工厂”教学指导委员会论证与批准。这些措施保证了课程内容能够满足企业岗位需求，保证了课程内容的先进性与前瞻性。在课程实施之后，还要定期研讨，随时根据技术发展情况进行修正。在课程开发过程中，教师、学生与企业工程师通力合作，使课程与项目相融合。通过课程开发，为教师提供与企业沟通的机会，为学生提供参与企业项目开发的机会，一方面有利于教师及时了解企业前沿技术，积极超前地进行专业开发准备，提升教师自身的科研能力；另一方面可使学生体验项目开发的全过程，得到真实工作环境的锻炼，从而培养学生的实践能力、工作意识与创业精神，在此过程中，实现优秀企业文化进课程。   （三）优秀企业文化进课堂   教学工厂要求教学过程与生产过程紧密结合，工厂既课堂，在教学工厂中实施教学活动，教师必须立足于学生能力的培养，教师自身要具备丰富的专业知识，较强的职业能力，要对职业岗位非常了解。在工作压力驱动下，一些专业教师通过教学工厂得天独厚的优势，有计划、有目的地到教学工厂中挂职锻炼或实践，参加企业的专业技术工作，参与或承接企业的科研项目。这样，不但可以使教师获得前沿专业知识，而且可以了解企业的生产质量控制过程和管理规范，使专业教师的实践能力得以增强，对企业文化更加熟知，确保在教学过程中能够得心应手。学生进入教学工厂上课，首先安排为企业加工半成品，经过一段时间的学习，由教学改革指导小组负责对学生的能力进行考核，考核通过后安排到企业标准化生产流水线，由企业技术人员担任指导教师，指导学生进行综合性项目和企业项目开发，将项目教学贯穿始终。这样，不仅可以锻炼学生的研究能力，而且可以在学生知识、技能、态度的培养上更加符合行业与企业的需要。在教师教学和学生的学习过程中，优秀企业文化贯穿整个课堂。   （四）优秀企业文化进生活   学生的课余生活大多是在众多校园文化活动中度过，学校应根据教学工厂在校园内的实际情况，开展“精工文化节”和“质量文化月”等富有职业特性的校园文化活动，让学生在参与活动的同时，使自己的职业技能、职业素养和职业道德得到提高。通过政校企三方合作共建“教学工厂”，使教学过程和生产、科研和经营过程融合在一起，大大提高参与教师的专业技能技术水平，增强教师教学能力，不仅让教师能更加真实地教，也能让学生更加真切地学，最终实现优秀企业文化进行校园、进课程、进课堂、进生活，使校园文化与优秀企业文化实现真正意义上的全方位融合。

摘要: 通过引入高级计划与排程( APS) 系统，设计 APS 系统与 MES 系统、ERP 系统的交互模式，可实现润滑油企业的“ERP 计划→APS 排程→MES 执行”全过程的信息化管理。文章主要从计划管理、工厂模型管理、生产过程管理、质量管理、看板管理方面对 APS 系统的功能进行阐述。最终实现 APS 系统与 MES 系统、ERP 系统、LIMS 系统的整合，提高计划的准确性和生产的工作效率，达到企业效益最大化的目标。

关键词: 生产计划; APS 系统; 生产管理; 信息交互

0 引言

订单驱动式生产运作管理是以对顾客的订单为依据，按用户特定要求进行的生产运作活动。一方面，订单驱动明确了客户的产品需求，避免了盲目采购和生产导致原料和成品库存积压的风险; 另一方面，订单驱动可以结合不同客户的要求到货时间调整各产品生产顺序，避免无法按时保供导致客户流失。虽然订单驱动式可以为生产排产指引方向，但绝大多数客户的到货需求会比预计的生产周期短。因此，企业还需结合订单的走势进行分析，对部分产品进行适当的备货，增加产品的市场竞争优势。润滑油企业就是典型的离散型订单驱动式的生产企业，虽然润滑油企业通过 MES 系统和 ERP 系统已经获得了极强的生产过程管控能力，但在实际的生产计划排程中还是依靠调度员的个人经验来进行离线操作，影响了计划的及时性和准确性［1］。APS 智能排产系统通过优化计划管理、原料需求、成本核算、数据管理等功能，将订单需求转化成生产任务，同时与 MES 系统、ERP 系统、LIMS 系统、DCS 系统以及在线工控机进行交互，并综合考虑储罐及生产线资源的占用情况、工序间的依赖关系，为调度员提供更加方便、直观的排程工具，实现智能化排程管理和任务的全过程跟踪［2］。

1 系统目标

润滑油生产需要充分考虑质量、原料、设备、人员和时间等因素。因此，本设计是基于企业原有的 MES系统和 ERP 系统建立 APS 系统排程，接入企业原有的数据库进行交互，主要规划了计划管理、工厂模型管理、生产过程管理、质量管理、看板管理等生产管理模块，最终实现“ERP 计划→APS 排程→MES 执行→ERP 发运”的生产全过程覆盖的信息化管理［3］。

2 系统主要功能

1节能技术在工厂电气技术中应用的必要性

节能技术就是指通过采用先进的技术手段来实现其生产、制造过程中节约能源的目标。具体来说就是根据企业或者是工厂在实际的生产中的使用资源或能源的情况，并且通过结合能源类型对能耗情况进行分析，找出在生产过程中存在可以实践节能方案和存在节能空间的具体项目、环节，然后根据该实际情况制定相应的节能方案，最终达到减少能源浪费的目标。通过在工厂电气技术中应用节能技术，可以有效的控制工厂成本，并且对生产的各个环节与要素进行优化与规范，优化企业的生产结构，最终直接影响企业的经济效益。因此在工厂的电气技术中运用节能技术就很有必要性。

2加强节能技术在工厂电气技术应用的措施

2.1使用节能型供配电系统

（1）选用节能型变压器。

在工厂生产中需要用到大量的变压器，据不完全的统计我国每年变压器所产生的资源损耗量占系统中在整体发电量的约十分之一，是主要的消耗部分。若果可以降低变压器的损耗，控制使每个变压器的损耗降低1%，每年就可以节约近上百亿度的电力资源，因此就有必要在工厂生产中推广节能型变压器的使用，一般选用干式变压器，如果企业、工厂的经济条件和器件条件允许，也可以对旧式的油浸变压器进行改造，但是在后期的维护工作中需要投入大量的人力、物力和财力。

（2）应用无功补偿装置。

摘要：介绍了化工安全现状，对安全教育提出了创新，转变传统的安全教育观念，提倡创新教育。化工厂，是员工工作并接受教育的场所。因此就应该转变传统的安全教育观念。化工厂要做到终身教育，深入教育，点滴教育，并让员工形成独立判断、独立处理问题的能力。安全教育做到人人受教，互相监督，营造一个安全的氛围，因材施教，针对本单位的生产与建设，可以采用针对性教育使其在整个生产过程中能充分深入人心，提升个人对生命价值的理解。

关键词：化工安全教育；创新；方法

安全，是企业员工对工作生活的最基本要求，是各行各业的基础保障，更是化工厂生产永恒而重要的议题。从个人、企业到政策法规，安全第一毋庸置疑，也是时代进步的体现。全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，例如天津港事件，江西电厂坍塌事件。爆炸后的伤员，不知道有多少人在事故中离开了亲人好友，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，人的生命是多么的脆弱，生命对我们每个人只有一次对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。安全教育培训是安全工作的重点内容之一，是为安全工作提供思想、智力和能力保证的基础性、经常性工作。蝴蝶效应告诉我们，一只蝴蝶在南美扇动翅膀，几个月后在北美可能刮起一场飓风。同样道理，企业能否做到长效安全，是会受到少数安全意识淡薄、安全知识缺乏、安全技能不足的员工所左右的。我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主、客观原因，化工企业安全管理有助于化工厂稳定生产，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。由此可见好的安全教育尤为重要，要强化安全生产的管理工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，对于化工安全生产具有重要意义，必须不折不扣的贯彻执行。正如好的教育可以使国家富强，人民和谐，社会发展稳定，好的安全教育可以有效防止化工生产事故。

1目前化工安全教育中存在问题

1．1应试教育下形成的意识的障碍

应试教育下，员工只是被动的接受安全知识，许多安全问题由于并为亲身经历，不能产生共鸣，而安全考试的分数也不能如实反映员工对于安全的理解。

1．2安全思想不能完全深入人心

[摘要]通过探索建立企业安全风险智能化防控，搭建起企业安全信息化系统和智慧安消防系统，提升企业风险预警预控、绩效考核评价机制的智能化，并依托各类系统集成、终端建设，开展执行过程、管控结果的在线监视测量，实现数据实时采集和智能统计分析，为企业有效实施安全风险过程管控夯实基础，为安全生产管理提供决策支持。

[关键词]信息化系统；风险防控；安全智能化

现有安全生产管理中，对于企业是否“安全”往往是进行定性评价，缺乏定量评判的手段，安全管理人员很难系统的对企业安全现状做一个系统梳理和量化分析；对于安全风险的管控、制度流程的执行主要体现在各层级记录上，准确性、及时性有待提升；对于安全管理的过程、问题的解决处理往往是片断和零碎地进行，无法做到系统的统计、分析；安全绩效评价多数是根据安全目标完成、隐患排查治理和安全事故情况等结果性信息来评价，无法体现“预防为主”的指导思想。本文立足安全管理平台建设，通过系统业务功能设计、信息数据采集策划、风险防控机制建立、绩效考核决策支持，以及与各数字平台、管理系统的信息互联、数据互通，实现安全风险智能化防控，达到安全管理有平台、数据可采集、系统可联动、风险能预控、管理有支撑的目的。

1企业安全管理平台建设思路

安全管理平台建设是安全信息化管理的前提基础，也是智能化风险防控的技术支撑。结合企业安全生产管理实际，系统规划、统筹建设安全管理平台，主要包括安全信息化系统设计和智慧安消防系统设计。

1.1安全信息化平台设计。根据企业安全管理信息系统建设要求，建设安全管理信息系统，有效实施安全风险过程管控。即通过业务模块流程化、标准化设计，实现基础管理、风险识别、教育培训、巡检督查、危险作业、隐患治理、事故事件等全业务过程的规范化、信息化管理；依据各级用户安全责任分配系统权限和工作任务，并通过工作任务提醒、流程自动发起、业务过程督办、数据统计分析四种目视化流程设计，实现覆盖安全管理的各环节的责任落实及闭环化管理；通过手机APP开发、手持终端配置、系统功能集成，对系统建设、运行形成有效补充和支持，特别是现实流程督办、过程审批的及时化，实现隐患排查、风险防控的全员化，有效提升安全管理的实时性、及时性，提高系统利用率和安全管理效能。

1.2智慧安消防平台设计。根据相关消防设计规范，建设消防自动报警系统、消防自动灭火系统、疏散照明控制系统以及有害气体、电气火灾、消防电源、防火门监控等系统，有效实施火灾风险防控。结合工厂周界和内部管控要求，建设周界报警系统、视频监控系统以及门禁、巡更等系统，有效实施治安风险防控。在此基础上，实现安消防系统同平台联动控制，即通过消防自动报警系统、监控系统与消防自动灭火系统、疏散照明控制系统的联动设置，实现消防监控、火灾报警、自动灭火、应急疏散的自动控制；通过消防自动报警系统、入侵报警系统、门禁系统与视频监控系统、GIS\BIM地图、手机终端等的联动设置，实现报警区域风险识别、监控动态调整和实时提醒处置的智能防控。