工厂安全管理范例

摘要：本文从粮食加工厂工程项目建设安全管理的重要性着手，探讨粮食加工厂工程项目建设施工安全PDCA动态管理方式，规范安全检查手段，探索构建APP现代化管理模式，实现科学管理。

关键词：粮食加工厂;项目建设;安全管理

一、粮食加工厂项目建设安全管理的重要性

居住建筑与公共建筑，在工程项目建设行业中近几十年的大量修建，使业界对这类工程投入充足的理论研究，在施工过程中理论与实际相互促进，工程质量、进度、费用、安全管理基本成熟。工业与农业建筑，相较于民用建筑，建设规模小，建设资金少，难以直接从建筑本身获得效益，对施工单位资质要求不高，施工水平存在一定差距。粮食加工厂具有多样性，按加工内容主要分为面粉加工厂、大米加工厂、油脂加工厂和杂粮加工厂等；按其具体功能及生产规模分别由生产车间、原料库、成品库、办公用房等建筑构成。从传统模式来看，设计时通常利用物料自重使用垂直布置的方式，结合特定生产工艺流程、设备选型和现代农业建筑对艺术化表达的追求，设计不同结构构造、形体组合、材料种类。在施工过程中，既有土建施工，又有大型设备安装施工，工程内容繁杂，工种交叉作业，事故易发。粮食加工厂项目施工管理以全员参与为原则，按建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、项目管理单位及政府有关部门在施工过程中各自的工作职责及内容实施。其中，建设单位作为投资主体，从合同关系上联系与制约项目各方，处于管理核心地位，全面掌控项目建设。在项目施工管理中，安全管理是一个重要环节，决定项目成败。安全事故的发生，具有一票否决的效果，是不能触及的红线。我国建筑业安全事故多发，必需减少事故的发生，避免生产过程中由于不安全因素导致人身伤害、财产损失。近年来，工程建设的法律法规在不断健全过程中，同时在政府有关部门、社会舆论的监督下，建设单位逐渐重视粮食加工厂项目施工安全管理，明确自身在施工安全管理过程中的责任，采取一系列管理措施，如设立现场监管领导小组，组织施工安全生产大检查，组织事故安全隐患排查及整治，完善应急预案及演练，落实安全生产责任制等，管理初见成效。但由于多数粮食加工厂项目建设单位并非专业工程人员，在施工安全管理过程中，科学指导薄弱，部分建设单位对安全管理无从下手，严重削弱了业主在施工安全管理中的作用。建设单位管理水平参差不齐，管理手段可操作度不高，如管理工作不细化、安全理论应用不系统、施工管理内容不完善、管理过程不留痕迹、工作缺乏延续性，安全管理浮于形式，不能有效防止事故发生，安全形势仍然严峻。为此，必需加强粮食加工厂项目施工安全管理，让安全理念付诸行动，法规制度落在实处，人民的生命和国家财产才有保障。

二、粮食加工厂业主PDCA动态管理

（一）PDCA基本理论

在坚持管理“以人为本”、建设项目“三同时”、事故处理“四不放过”等原则的基础上，重视施工安全管理的动态性，运用PDCA动态管理理念，注重过程化管理策略。PDCA循环管理理念由美国著名质量管理专家威廉•爱德华兹•戴明博士首次提出，在后续研究中认为其方法适用于管理的所有过程，并推广应用到各种领域。其管理模式由四阶段构成：P-PLAN计划，D-DO执行，C-CHECK检查，A-ACTION纠偏。四阶段管理在施工过程中因工程特点反复出现，周而复始，呈螺旋式循环上升的特征，且循环内又套有循环，内外循环相互促进，环环相扣。

对于人体柔弱部位的暴露人体中柔弱部位包涵眼睛和皮肤，这两个部位和拥有解肮功能的酶制剂触碰以后，在其中拥有非简单分裂能力的蛋白质就可以形成比较单纯的产品的功能，这样就能引发刺激效用。而不具备解肮功能的酶制剂所产生的刺激就比较少，或者是根本不会对人的身体健康造成威胁。即便如此，调配成分里面也许也会有刺激产生，所以一定要重点检查每种产品安全性预防方式的组成数据报表。而且对于暴露在外面的成分应该采用具体的预防办法，比如说利用手与眼睛的预防和用另外预防工作服装来预防。每当暴露不再发生的时候，刺激效果理论上也就不存在了。没有确定的数据来证明，对酶制剂的过敏途径是皮肤触碰以后的。

呼吸进入的方式过敏产生

正当如同所有蛋白质对于人体呼吸来讲都不太适合一样，如果是对于某些雾状微粒的酶制剂进行一遍又一遍的吸入，那么就能够引起在有些人体中产生不适效果，也就是过敏。反复吸入方式过敏的产生一般分为两个过程：第一，这个过程也叫做敏感性过程，就是每当有些人通过吸入的方式而最先出现在过敏原之前。比如说酶制剂、屋内飞尘、花粉等等。sda中曾经说道，假设呼吸进了充足的酶制剂，那么就会出现过敏性抗体。而且只要出现了这种抗体，那么这些感染的人就都对这种酶制剂敏感。但是，这种敏感不算是一种缺陷，因为并没有过敏的具体表现。第二，这个敏感的个人如果再次暴露在这种环境当中，那么就会发生所有过敏能够表现出来的现象。对于酶制剂的过敏，和大多数过敏都比较类似，就像是花粉、飞尘、头发过敏等等，就会出现打喷嚏、咳嗽、淌眼泪或者流涕等。这些现象只在处在这些环境中发生，一旦停止暴露，也就会不见。但是不是全部的人都能出现这种状态，要看这个人体制的过敏程度和酶制剂和人接触的程度。

对于化工厂生产中酶制剂管理方式

1.对于产品设计方面进行管理

根据观察就可以看出，酶制剂的物理属性和大多数在空气中悬浮的微粒中非常类似，那么就确定了它的一些性质。所以说，对产品进行什么样形状的设计，往往决定了工程技术调控、运用次序、和要求对所雇佣的人提供充足的具有预防效用的预防设施类型的挑选。酶制剂的悬浮颗粒，呈现的物理状态不一样，可以是用液体小颗粒、烟雾颗粒、固体小颗粒、或者飞尘等等。面粉一样的酶制剂对暴露在外的可能性非常的大，因为这些酶制剂非常可能分散开。用微粒状态的酶配方可以将酶颗粒约束住，这样能够避免这种颗粒出现在空气里面。虽然这些酶制剂具备非常低的扬尘能力，但一定要非常谨慎的不让他们被变成碎状。

2.对于工程技术操控方面进行管理

摘要:化工企业工程建设中，电气工程是一项重要的发展内容，因电气工程具有较强的技术性，在实际施工过程中，程序比较复杂，因此具有更高的安全管理要求。本文对化工企业电气工程的安全管理策略进行探讨，以确保电气工程施工质量，提高化工企业电气工程安全水平。

关键词:化工企业；电气工程；安全管理

化工企业在行业发展中属于高危行业之一，工程建设施工中更应该重视安全管理。在实际施工中，会涉及到很多的电气设备管道、易燃易爆品、压力容器、有毒有害气体，存在较大的危险，所以相对其他行业来说出现的电力线路或者电气设备问题也会更多[1]。

1化工企业电气工程安全管理的作用和设计要点

化工企业电气工程安全管理中需要做好管理工作，严格执行相关的电气工程安全措施，采取有效的措施，提高电气工程操作人员安全意识。另外，企业还需要做好自身的经营管理工作，严格按照相关的安全管理要求和原则进行。例如，化工企业为了保证电气安全，可以建立监督部门，不断完善监督管理制度，对可能存在或者会发生的安全问题进行积极排查，及时解决，能够完善内部管理制度，保证化工企业生产的安全。在化工企业电气安全管理设计中，防爆设计是电气设备中的一项重点内容。因爆炸、火灾等现象是化工企业中很容易发生的安全事故，所以电气工程中进行安全管理设计需要做好防爆设计工作[3]，配电站防爆型设计方案主要包含：①工业设备自然通风，变配电室始终保持在正压；②变电器选用正压力情况下，配电盘选用工作压通风型。

2化工企业常见的电气安全问题分析

2.1电气设备的老化问题

摘要：科学技术的提升和化工领域的发展推动了化工工程的开展，近几年来化工工程为我国经济建设做出了突出贡献，但是在化工工程设计中存在一系列安全问题，这些问题影响到了工程生产的安全性和产品质量，对此国家逐渐加强了对于化工工程设计安全问题的重视力度，并采取了有效的解决措施来改善化工生产的现状。基于此，简要分析了化工工程设计中常见的安全问题，并探究了针对这些安全问题的处理对策。

关键词：化工工程；设计；安全问题

在我国现代化建设中，化工工程做出了突出贡献，化工产品已经成为国民生产生活必不可少的重要物品，这也使得越来越多的企业看到了化工领域的商机和发展空间，然而工程设计的安全问题是化工工程一直以来遭人诟病的关键点。对此，国家部门和化工企业必须提升对于化工工程设计的重视力度，对化工生产中的安全问题进行剖析，根据问题的影响因素和实际情况来制定详细全面的设计方案，以提升工程生产的安全性和稳定性，减少化工生产对周边环境造成的污染，避免化工生产对居民生产生活造成破坏，为化工企业节省损失，减少人员伤亡，实现化工企业的可持续发展。

1化工工程设计中常见的安全问题

1.1设备安全问题。在化学工程中会应用到各种各样的设备，设备种类、数量会随着化学工程种类的不同而发生改变。因为化学工程的种类十分丰富，每一种类的工程对于设备的型号都有特殊要求，所以化学工程设计中设备型号不符的情况是很常见的，这种情况给工程施工埋下了隐患。电气设备是化工工程中最容易发生问题的设备，这是因为设备没有对点燃源和释放源进行有效控制，电气设备总是保持高强度运转的状态，会导致施工阶段产生各种危害物质。

1.2安全因素考虑不全面。由于化工工程是一项特殊工程，工程团队会使用到很多易燃物和易爆化学品，故而影响到工程生产安全性的因素有很多。相较于普通建设工程来说，化工工程需要投入更多的成本，因为化工设备和高素质的技术人员都需要花费大量的资金，因此如果设计人员对安全因素考虑不全面，在设计时有疏忽之处，就会给工程企业造成巨大的损失。之所以会出现考虑不全面的问题，是因为工程设计师的素质能力具有局限性，不能全面考虑安全因素，也难以提出针对性的措施。另外，有一些工程企业过于关注化工工程所带来的经济利益，重视经济利益多过安全生产，这都会影响到工程生产的安全性，不利于企业的未来发展。

1.3管道安全问题。为了保证工程原材料等物质的持续输送，一般都会采取管道运输的方式来维持化工生产系统的运转。由于化工生产中需要使用到大量的化学腐蚀物质，这些物质不仅会造成管道损坏，还会因为易燃易爆性而增加管道的安全隐患，而管道安全事故具有极高的破坏性，会威胁到施工工人的生命安全。然而，目前很多工程企业没有采取措施来加强管道的安全防护力度，这大大提升了管道安全问题的发生概率。

摘要：在现代化化工工艺设备管理中，化工设备的安全性对于工作的正常开展有着决定性作用。只有增强化工设备安全性保障，才可有效推动化工生产企业运行，并且在做好安全管理与维护的同时，制定安全生产的目标管理计划，在充分了解实际情况的基础上做好化工工艺设备管理中化工设备安全性保障工作。而文章主要目的便是希望借助对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障过程中存在的问题分析，找到有效提高化工工艺设备管理水平的方法，推动化工生产企业的可持续发展。

关键词：化工工艺设备管理；化工设备；安全性保障；有效措施

现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障[1]。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。

1化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足

1.1化工工艺设备管理存在的不足

国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响[2]。

1.2智能化工厂在运维安全中保密效果较差

摘要：介绍了化工安全现状，对安全教育提出了创新，转变传统的安全教育观念，提倡创新教育。化工厂，是员工工作并接受教育的场所。因此就应该转变传统的安全教育观念。化工厂要做到终身教育，深入教育，点滴教育，并让员工形成独立判断、独立处理问题的能力。安全教育做到人人受教，互相监督，营造一个安全的氛围，因材施教，针对本单位的生产与建设，可以采用针对性教育使其在整个生产过程中能充分深入人心，提升个人对生命价值的理解。

关键词：化工安全教育；创新；方法

安全，是企业员工对工作生活的最基本要求，是各行各业的基础保障，更是化工厂生产永恒而重要的议题。从个人、企业到政策法规，安全第一毋庸置疑，也是时代进步的体现。全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，例如天津港事件，江西电厂坍塌事件。爆炸后的伤员，不知道有多少人在事故中离开了亲人好友，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，人的生命是多么的脆弱，生命对我们每个人只有一次对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。安全教育培训是安全工作的重点内容之一，是为安全工作提供思想、智力和能力保证的基础性、经常性工作。蝴蝶效应告诉我们，一只蝴蝶在南美扇动翅膀，几个月后在北美可能刮起一场飓风。同样道理，企业能否做到长效安全，是会受到少数安全意识淡薄、安全知识缺乏、安全技能不足的员工所左右的。我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主、客观原因，化工企业安全管理有助于化工厂稳定生产，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。由此可见好的安全教育尤为重要，要强化安全生产的管理工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，对于化工安全生产具有重要意义，必须不折不扣的贯彻执行。正如好的教育可以使国家富强，人民和谐，社会发展稳定，好的安全教育可以有效防止化工生产事故。

1目前化工安全教育中存在问题

1．1应试教育下形成的意识的障碍

应试教育下，员工只是被动的接受安全知识，许多安全问题由于并为亲身经历，不能产生共鸣，而安全考试的分数也不能如实反映员工对于安全的理解。

1．2安全思想不能完全深入人心

摘要：化工工程中的安全问题存在于整个规划过程、设计过程、建厂过程以及试车过程等重要环节中，对工程质量有巨大影响。化工工程设计中的安全因素较为复杂，因此应该在设计之初提高重视程度。本文将对化工工程设计中的安全问题进行一定的研究。

关键词：化工工程；设计；安全问题

目前化学工程对我国工业的发展具有重要的推动作用，通过研究工程中化学反应或者物理反应的规律，可以促进新材料和新产品的产出，从而为其它领域提供重要的材料基础。但在研究过程中，很容易用到可燃性、腐蚀性和毒性介质，因此研究过程中存在一定的安全风险。在化工工程的设计阶段应该对各种不安全因素进行及时处理，从源头上解决问题，防患于未然。

1化工工程设计概述

化工设计内容复杂，大致可以分为三个重要阶段：计划阶段、设计阶段和建设阶段。设计阶段与其他两个阶段关系紧密，因此也是关键性阶段。设计阶段的主要内容有：工艺流程图设计、化工工程基本建设的概预算、设备布置图、车间平面布置图等。在设计过程中也会受到一定因素的影响，从而导致出现一定的安全性问题。这些因素主要有：基础资料的不完整性、化工生产过程中装置以及生产工艺的独特性、化工工程物料复杂特点以及化工工程的规模不同等。

2化工工程中存在的安全问题

为保证化工工程的质量，当前的化工设计跟传统模式相比，具有更大的复杂性。因此需要在复杂的设计环境中对安全问题提高重视，这些安全问题主要表现在：对安全因素考虑不够周全、设备安全问题以及资料安全问题。

摘要：随着我国经济的发展、社会的进步，化工工艺设计的相关问题也渐渐引起了人们的重视。因为在全球范围内，化工工艺都受到重点关注，提升化工工艺水平可以较好地满足世界经济发展的需求。想要发展化工工艺就必须要对相关的技术进行利用，从而提升化工材料的使用效率，让传统的化工行业能够进行合理的升级，转变为科技化工的形式，生产性能更好的产品。但是从现实情况来看，很多化工企业应用的原材料都存在一些毒性因素，这一点以人类目前掌握的技术来看，还无法避免，所以，必须要在化工工艺设计过程中对安全管理的危险因素进行识别，提升管理水平。据此，对相关问题进行分析，希望能够对现实有所裨益。

关键词：化工；工艺设计；安全管理；识别

在我国国民经济持续提升的背景下，人们开始加强对生活品质的关注。经济的发展带动人们生活水平的提升，使得化工类产品渐渐成为人们日常生活中不可缺少的部分，这也要求相关人员加强对工艺生产水平的重视，因为从某种意义上来看，工艺生产水平的提升将关系到人们日常生活的质量，所以，必须要结合实际情况强化对化工工艺设计的重视。在化工工艺设计的过程中对安全管理危险因素进行合理的识别，只有如此才能将化工产品发生危险的可能性降低，为化工产品生产人员提供安全保障，同时，加强安全管理也能够提升化工生产的效率，为国民水平的持续提升贡献力量。据此，对相关问题进行分析，具有较强的现实意义。

1化工工艺设计的概述

想要对整体问题进行分析，就必须要在一定程度上明确化工工艺设计的相关概念。化工工艺设计就是以具备化学性质的原材料为基础，开展具体工艺设计的行为，由于化工工艺设计涉及很多原材料以及产品，这些产品的物理性质与化学性质在某种条件下会发生带有毒性的化学反应，如果不能对其加强重视，后果将十分严重。根据我国《建设设计防火规范》，将物品的危险等级分成5个部分，无论是在原料方面还是在中间品方面，亦或是在成品方面，都具有不同程度的危险因素，部分产品甚至存在引起火灾、爆炸的隐患。根据不同的危害等级，需要设置相对应的措施，包括防火、防爆等，在得出具体的信息之后，就可以以此为依据制定安全保护措施，明确合理的操作方式，对设备进行选择。化工工艺设计涉及的相关因素包括仪表、设备等[1]。

2化工工艺设计的内容和特征

2.1化工工艺设计的内容