高效节能技术范例

摘要：现阶段我国化工行业迅速发展，规模扩张和产量增加的背后是巨大的能源消耗，现阶段化工精馏的高能耗低效率与我国可持续发展不符，因此需要对化工精馏进行技术优化和开发，实现节能降耗提质增效，需要从化工精馏的环节、流程、作业原理、发展方向以及应用空间着手分析，不断提升化工精馏的效率，降低能源损耗，保证绿色发展的同时实现企业发展。

关键词：化工精馏；高效节能；技术开发

0引言

我国虽然能源储备量巨大，但是由于较高的人口基数导致供需矛盾不断激化，因此在生产过程中需要保证环保节能，保证能源的利用率提升生产效率，化工精馏主要适用于化工行业的提纯流程，在化工精馏过程中存在很多与节能降耗相违背的现象，为了保证化工精馏的效率，降低化工精馏的能源消耗，需要积极对化工精馏高效节能技术进行开发，并分析其应用方向和应用空间。

1化工精馏的流程分析

化工精馏简而言之就是提纯分离的过程，在化工生产过程中，由于不同物质的性质不同，需要对物料需求的特征进行提取，进而满足生产需求，可以说高效节能精馏是精馏作业的创新和优化。传统的精馏作业与高效节能精馏存在本质的区别，首先在设备上传统精馏需要借助精馏塔完成作业，主要的作业原理是热能进行蒸汽加热随后达到液体的沸点导致液体发生物理气化反应，进而实现分离提纯，随后剩余的成分则需要冷凝水进行冷却回收，整体作业过程能源消耗较大且限制性较强，在精馏效率方面也不尽人意，因此需要结合现代化技术来进行优化，高效节能精馏技术采用冷凝热的方式将热能集成进而降低精馏过程中的能源消耗，整个精馏过程通过分析液体性质和沸点来对特定成分有效分离，在节能降耗方面有着优质的表现。图1为化工精馏流程。

2化工精馏传统技术与高效节能技术的对比分析

摘要：由于社会经济日新月异的发展，环境问题也越来越严重，所以，对于环境和能源的保护也得到了社会各界的广泛重视。当前能源紧缺，使得节约能源成为了当前关注的热点问题，尤其对于化工行业的能源节约，国、内外都高度重视，也带动了节能工业和技术等措施的发展。为此，对化工精馏高效节能技术的开发和应用进行了详细的阐述，旨在可以为相关人士提供借鉴。

关键词：化工精馏；高效节能技术；开发；应用

1化工精馏高效节能技术开发

1.1塔系热集成节能

单个精馏塔被应用在传统的化工中，有较大能耗，而塔系热集成节能技术，蒸馏是凭借多个蒸馏塔实现的，可以将精馏能耗降低，最终实现节能。总之，对于分子数相近的物料来说，可分布在精馏塔的上部和下部，其比例为1∶1，针对物料的不同挥发性进行逐个回收。若组分物相沸点差异大，则应采用低等级冷却系统的蒸馏塔蒸馏，并将挥发度最高的组分在尾部收集。塔系热集成节能技术利用多个塔收集不同沸点差异的物料，防止单一塔温差过大，最终实现节能。

1.2分级换热节能

在塔板中间对换热器进行安装，称为分级换热节能，其作用是可以将蒸馏塔中的低位能利用效率进行提高，从而平衡蒸馏塔中的冷热状态，防止塔底和塔顶的温差较大，最终实现节能效果。在对温差进行缩小的同时，可将低品位冷凝剂应用其中，从而使高品位冷凝剂的能耗有效降低。并且，一旦蒸馏塔下部位置有较大的温差，就可以在塔板间安装再沸器，并通过低品位进行热量转换，从而使热效率提高，节能效果最佳。

摘要：在化工行业中，精馏技术是重要的生产技术，在多种化工产品的生产中都需要经过这道重要的工序。进行精馏需要经过许多道工序，需要消耗大量的能源。传统的精馏技术没有考虑到能源节约的问题，精馏技术也存在许多的缺点，不符合当今社会发展的需要。对传统的化工精馏技术进行技术突破，提高生产过程中的节能技术。本篇文章对传统的精馏技术的缺陷进行分析，并对精馏的开发技术和应用进行介绍。

关键词：精馏技术；节能；应用

随着经济的快速发展，全球对资源的需求程度也在日益增强，大量的矿产资源被消耗。为了减缓能源的消耗速度，建设节约型社会，需要对各项工业技术进行技术改造，提高工业生产的能源节约能力。通过技术开发，可以有效减少化工精馏所消耗的能源，同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式，可以带来显著的经济效益和社会效益，如果能够将技术进行推广应用，作用将进一步扩大。

1化工精馏分析

化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离，方便下一步的工业生产。在化工精馏中，大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的，通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离[1]。进行化工精馏，需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能开发[2]。

2高效节能技术开发

对于化工精馏的节能开发，主要是针对能源的利用效率来进行的，通过技术创新，降低化工精馏过程中造成的热量散失，提高能源利用效率，从而达到节能的目标[3]。

摘要：在现代社会发展过程中，环境和能源为主要发展主题。尤其是在目前资源短缺越来越严峻的背景下，节能发展备受重视，尤其是化工行业能源节约，国内外都比较重视。因此，对化工精馏高效节能技术的开发和使用进行了分析。

关键词：化工精馏；节能技术；开发使用

目前全球能源短缺越来越严峻，化工企业作为能源消耗，要响应号召节能减排，实现化工过程优化节能处理。目前，化工装备包括反应和分离两个过程，分离过程占据消耗量为75%，精馏过程为主要过程，能耗占据超过50%。所以，在化工装备能耗中，使精馏过程消耗降低为重点。目前，普通蒸馏程序无法使蒸馏能耗降低，就要利用高效精馏技术。但是技术并不成熟，对精馏造成影响的因素比较多[1]。所以，企业要对此方面全面研究，加大使用力度。

1化工精馏分析

以物料不同的物理性质使其分离，一般要通过蒸馏塔实现，利用底部蒸汽热能构成塔釜汽化物料，之后通过塔板传热与传质，在塔板中汽化分离，多余物料通过塔顶冷却之后回收，此为蒸馏主要原理。普通蒸馏具有较大的蒸汽损耗量，会增加能耗，利用精馏合理使用此部分热量，从而实现节能。进料量、温度、塔压与回流比会对精馏造成影响，塔压变化会对塔板构成造成直接影响，改变分离浓度。在冷凝器和加热釜中不能够过多进料，否则会对产品输出质量造成影响。因为塔底部在物料温度降低的过程中，使冷负荷增加，对分离状态造成影响。利用回流比的增加使产品质量得到提高，使回流比处于一定范围中，以对蒸馏效率进行保证，但是回流比过小会降低效果[2]。普通精馏都是一股进料，塔底利用再沸器，通过热能量体供给热量，实现塔釜物汽化，汽化物料在塔内下降和上升的液体物料通过塔板实现传热传质，在塔板中利用轻重组分不断冷凝和汽化，从而分离轻重组分，最后上升气体到塔顶。在塔顶冷凝器中利用冷能量体使塔顶汽冷凝，冷凝后物料作为回流返回到塔顶，另外一部分作为塔顶产品采出。在精馏过程中，塔顶蒸汽在塔顶冷凝器被冷凝剂冷凝带走热量比较大，接近塔底再沸器热能量体供给热量，假如合理使用普通精馏塔顶蒸汽冷凝热，就能够使能耗降低，实现节能增效目的。利用普通精馏塔顶蒸汽冷凝热回收使用方式，构成不同节能型精馏流程，比如多效精馏流程与热泵精馏流程[3]。

2化工精馏高效节能技术开发

2.1分级换热技术。为了使化工精馏蒸馏塔中的低品位能源实际使用效率得到提高，对蒸馏塔中实际温度进行平衡和调节，使蒸馏塔中温度和冷热程度满足化工精馏工作需求，化工行业使用分级换热技术。此技术能够使精馏塔中的塔底和塔顶温度差异消除。另外，使用此技术还能够将中间换热器放置到蒸馏塔中的各个塔板中间位置，在精馏塔温度差异比较大的时候，通过中间换热器调节实际温度，并且中间换热器还能够通过低品位冷凝器作为冷却源，使蒸馏塔实际温度降低[4]。其次，使用分级换热技术能够代替低品位冷凝集，使能源资源实际损耗量降低。最后，在改变精馏塔塔底温度的时候，分级换热技术能够通过安装在塔内各个塔板之间的再沸器，根据低品位能源实现热量转换操作，使精馏塔系统实际置换效率提高。对系统整体热效率进行保证，还能够保证精馏塔产品产出质量[5]。

摘要：对于化工企业来说，其生产处理的物料基本属于流体，流体输送作业便成为了化工生产的关键环节。过去的冷却循环水系统耗能较大，无法符合现代化工企业高效节能的目标，在很大程度上影响到化工企业的经济效益。基于此，应用高效节能技术，在不改变流量与压力的基础上促进冷却循环水系统运行效率提升，表现出非常显著的效果，文章主要针对这一问题展开探讨。

关键词：流体输送；节能技术；冷却循环水系统

0引言

过去所应用的冷却循环水系统表现出能耗大且效率低的问题，而选择“变频节电”或者“三元流叶轮”等技术存在一定的局限性，节能效率难以提升，无法符合化工企业的生产需求。而高效节能技术属于一种系统纠偏优化技术，可以很好地纠正系统运行过程中的工况点，让其达到最佳工况点，促进设备作业效率提升，促进化工生产效益增加。

1冷却水循环系统高能耗问题分析

在标准工况状态，冷却水通过水泵从冷却水池输送到系统换热，随后送回冷却塔内冷却，从而实现循环利用。冷却水损耗一般是供水系统补给。但实际运行过程中，因为冷却水循环系统水泵配套管路设计不合理或工况出现变化，从而影响水泵机组运行。目前很多化工企业所使用的水泵和电机都存在结构设计不合理的问题，无形中提高了系统运行时的能耗。另外，因为管网设计的不科学，导致水循环时管网无效阻力提高，无效耗能增加，这也是导致运行效率降低的关键性问题。同时，部分化工企业传统的冷却水循环系统还表现出水泵型号和系统装置不匹配的问题，导致水泵运行功率高于出轴功率，甚至可能高于电机配套功率。

2流体输送高效节能技术的特点

摘要：目前在化工行业精馏工艺应用的过程中出现了一些问题，在一定程度上影响了对于能源利用率的有效提升，造成了能源浪费的问题。对此，应根据现有的精馏工艺流程，开展高效节能技术开发和应用，从而在降低化工精馏过程能量消耗的同时，提升物质分离的效率。鉴于此，主要围绕化工精馏高效节能技术开发及应用展开论述，并结合实际情况给出一些合理化的建议。

关键词：化工精馏；高效节能；开发应用

1化工精馏高效节能技术开发及应用的意义

1.1有利于降低化工精馏过程的能量消耗。化工精馏过程是借助液相和气相之间的相互转化，将易挥发组分和难挥发组分进行有效的传质，从而实现物质分离的工艺流程。研究人员加强对于化工精馏高效节能技术的开发应用，能够将传热反应速度进行有效的控制，对于出现的巨大蒸汽损耗进行有效的调整，从而对于蒸馏塔内部的温度差异进行灵活化的转变，将精馏塔内部的蒸汽热量进行充分的应用，借助分级换热技术的应用，将信号传递过程进行有效的数字化处理，从而提升信息传输的效率和精度，为热量调整方案的应用打下了坚实的基础。

1.2有利于提升化工精馏过程的质量和效率。化工精馏过程是在多个蒸馏塔内进行操作的，呈现出了多程序串联运行的能量输送特点，这在很大程度上决定了节能技术应用的模式和方法。研究人员加强对于高效节能技术的开发应用，能够通过对于蒸馏塔散失能量的全方面收集，实现能量的有效聚合，从而进行能量的再次分配，提升了精馏过程的能量利用效率，对于冷凝以及气化过程的能源消耗起到了保障性的作用，从而提升了精馏工艺的应用效果，更好地实现了对于混合物质的有效分离，提高了分离组分的纯度，从而加强了化工精馏过程的质量和效率。

1.3有利于促进化工行业的快速稳定发展。在化工行业的运行过程中，对于混合物质的分离一直是行业关注的热点和焦点，如何降低能源的损耗和提升能源的利用率，一直是重要的课题之一，对于间接提升化工行业的经济效益具有至关重要的作用。由于蒸馏过程是化工行业分离混合物的最主要方式，其能源消耗率占整个行业的70%及以上，精馏过程是蒸馏工艺的主要步骤之一，能源消耗占比能够达到50%以上，所以加强对于精馏过程高效节能技术的开发应用，能够降低大部分的能量损耗，提升物质分离的质量和效率，促进化工行业的稳定长远发展。

2化工精馏高效节能技术开发及应用问题

1制冷空调节能技术

随着生活水平的迅速提高，人们对生活的要求也越来越高，在现代化的城市中，人们迫切要求创造出一个与室外噪声隔绝、空气新鲜无污染和温度湿度适宜的良好的居住、办公和娱乐的环境。人们对家庭生活的质量进行了一系列的改善，这种改善直接促进了家庭空调业的发展。空调业的发展不仅改善了人们的生活、学习和工作环境，还促进了我国空调行业的发展和制冷设备技术的创新。

1.1制冷空调中变频节能技术的运用

在现代社会的空调节能技术中，空调制冷技术有多种，其中，变频技术是运用最为广泛的。空调变频技术主要是应用变频器来提高空调动力的应用率，而变频器又能够利用传感器结合空调的实际环境对空调电动机的相关参数进行有效调节，更能够减少电动机在对空调启动时对电网的冲击。

1.2热回收技术的运用

热回收技术，它的原理是：在空调进行运行时，空调产生了余热后，再将这种热进行利用的一种节能技术。而空调的热回收技术根据其应用场景可以分为两大类：一种是排风冷热回收；另一种是冷凝热回收。排风冷热回收主要是以减少制冷机的运行负荷从而达到节能的目的；而冷凝热回收主要是利用再循环的原理，将空调在制冷过程中所产生的热能进行回收再利用，以此来减少空调在运转中产生的热能由于直接的排放而造成资源严重浪费的现象。

1.3热电冷联技术的运用

摘要：现代企业生产重视资源利用率，节约是现代企业永恒不变的主题。合理的成本控制是企业可持续发展的前提，尤其是生产类企业耗能较大，如何降低耗能，将有限的资金用于合理的方向是企业重要的工作之一。成本控制应从源头做起，尤其是石油行业更要注重成本控制，其中节能技术是石油企业重要的成本控制手段，能有效针对石油地面工程设施降低损耗。节能技术包含一系列技术，主要有科学规划设计流程、采用低能耗设备、选用高效节能设备等等，从而实现节能降耗的目的。本文针对节能技术在油田地面工程中的设计应用详细探讨，以此来达到进行更合理、科学的设计目的。

关键词：节能技术；油田地面工程；工程设计；技术应用

节能降耗是每一个企业都非常重视的问题，企业未来发展离不开节能，节能技术运用将成为未来企业的重要工作。石油是国家发展的基本原料，是重要支柱产业，关系到国家经济和社会民生，但耗能大、污染大的劣势也较为突出，因此节能降耗是石油油田所面临的主要问题之一。从油田企业来看，消耗最多的是电力、天然气、成品油等，因此在油田地面工程施工中，应制定相应的规划方案，采用先进技术，加强管理，充分普及节能技术，发挥节能技术在油田开中的成本控制作用。

1油田生产运行中的能耗分析

1.1资源分类

石油资源在我国分布较广，但属于不可再生资源，过度开采以及过度的浪费都会影响到枯竭速度，随着我国不断开发新的油田，工程建设中各种能源消耗会不断增大，包括各种设备的运行、外围油田消耗等等都会影响能耗。

1.2耗电分析