高效焊接技术范例

【摘要】随着时代的发展，人们的生活水平不断提高，使得人们对电力建设方面的需求也在不断增多。为了确保企业在市场中的竞争力，应不断提高企业的质量管理工作。质量作为施工企业的核心，是最为关键也是最重要的部分，是工程管理的重要指标，能够保证机组的正常运行。焊接技术贯穿于施工的全过程，其质量也代表着整个工程的施工质量。优秀的焊接质量可以为企业带来好的声誉并增强市场竞争力，能够保障企业的经济效益。基于此，本文主要先论述了焊接技术的分类、再分析了工程焊接技术质量管理的定义及对策，望可以为后续相关工作提供参考。

【关键词】焊接技术；质量管理；焊接材料

0引言

在社会不断进步下，人们的生活方式也在发生着改变，电力建设受到人们的影响也在不断提高质量。在电建施工过程中，需要做好质量管理工作，特别是焊接技术管理，其在电建施工中涉及的范围非常广泛，需要确保焊接工艺，并根据相应的施工工艺开展焊接工作，确保焊接人员的素质，做到持证上岗。在工程中，还要严格根据规章制度进行管理，避免出现管理混乱的情况。做好焊接技术管理才能提高焊接质量，而企业只有不断提高自身的管理水平，才能在市场竞争中取得优势。

1焊接技术在电力工程的应用

随着科技的发展，各种机组制造水平不断提高，安装质量要求也随之提高，焊接作为电力工程施工的一个重要环节，也不断地提高改进。由于新技术的不断增多，焊接技术的发展也更加有深度和广度。一直以来，电力企业中使用的焊接技术基本为手工电焊和手工钨极氩弧焊两种为主，随着技术的不断更新换代，焊接技术也出现了自动化焊接和CO2气体保护焊技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2气体保护焊

摘要：目前，自动化焊接设备已逐渐成为机械企业占领市场的核心竞争力。为了在激烈的市场中占据强势地位，工程机械企业需要使用先进的现代化焊接设备和切割设备，以实现工程机械制造高效焊接的目的，最终通过不同类型的焊接设备和切割设备来最大化产品性能，并提高产品的质量。本文重点论述了自动焊接设备和切割设备在工程机械制造中的应用，仅供参考。

关键词：焊接与切割装备；工程机械制造；高效焊接；应用

0引言

机械制造行业对现有制造工艺进行不断创新，可以整体提高工程机械制造水平，最终达到生产更多高端焊接和切割设备目的。笔者通过对当下焊接技术分析，推测焊接技术未来的发展方向应该是逐渐朝着智能化焊接和自动化焊接方向发展。因为目前计算机技术进步比较快，因而也会带动工业上的一大批技术朝着智能化、自动化的趋势转变。所以，如果能把握好智能化和自动化的东风，那么焊接和切割装备在工程机械制造中必将大放异彩，高效焊接也一定会彻底取代传统焊接模式。目前，已经有工业机器人在逐渐取代人力开始进行高效焊接了。所以智能化和自动化的浪潮已经不是梦想，而是现实。工业机器人的出现必会大大降低工人劳动强度，解放劳动力，降低企业成本，为新的工业改革添砖加瓦。计算机技术的改革，也让焊接电源和数字化逐渐划上等号，随着数字化浪潮的推进，焊接电源也会越来越依靠数字化信号。因为数字化信号相对于传统的信号来说优点确实很多，不仅可以让焊接电源在实际操作中的精确度提升，还可以保证焊接的质量。模拟信号相对于数字信号来说，确实很落后了。可以看出，高效焊接技术必将取代常规的焊接技术。现在的高效焊接技术，囊括了计算机软硬件技术、人工智能技术等等多种技术。随着社会的进步和科学技术的发展，这样的焊接技术也势必会越来越先进，焊接的速度和质量也会越来越好。笔者在整理了诸多资料后发现，随着各项技术的逐渐成熟，智能设备的成本反而会不断下降，将直接降低焊接的经济成本，进一步为企业降本增效。

1工程机械制造高效焊接概述

随着社会的发展和科技的进步，企业智能化和自动化不断推进，因此工程机械制造业面临新的挑战和机遇。所以，只有顺利完成转型，工程机械制造业的焊接设备制造和切割设备的制造才能顺利完成时代考验。为了提高焊接质量，机械制造企业需要正确学习现代科学技术，以改善传统的工程机械制造业。因为高效的焊接设备可以全面提高生产效率和经济效益，可以最大限度发挥产品零件的作用并助推公司占据市场地位。企业在引进各种类型的现代焊接设备和切割设备时，最需要注意的就是如何提高生产效率，从技术的角度来看，即高效焊接。所谓高效焊接，从字面来讲就是比常规的焊接方式更高效的一种技术。这种技术可明显提高生产效率，因此极具发展前景。从原理上来分析，焊接本身就是采取了高温高压的手段来把多种材料结合在一起，这就是焊接。而高效焊接更加复杂，甚至会按照焊接的材料采取多种焊接方式。

2板材切割机的使用

摘要：我国的教育地位在不断的提升，而社会对焊接技术及自动化专业整体的需求量非常的大，发展潜力非常的大，因此在焊接技术及自动化专业进行教学的过程当中需要根据当前的市场情况从而对教学方案进行适当的调整，对教学方法和教学模式进行升级，这样才能够保证焊接技术及自动化专业能够持续发展。因此，文章就自动化专业的相关教学改革工作进行深入的分析，提出教学改革策略，推动自动化教学工作的稳步行进。

关键词：自动化专业；焊接技术；教学改革

0引言

自动化和焊接技术专业现如今已经进入了学校的教学课堂当中，学校的教师团队也在进行专业调研工作，争取对自动化和焊接技术专业的课堂教学实施项目开发、课程开发，提升学校内部的专业实训，积极进行校企合作，对教师培训工作进行重视，这样使得学校的焊接技术及自动化专业有了全新的进步。因此，学校在面对自动化和焊接技术专业的教学时，需要重视其自身的改革工作，要保证自动化和焊接技术专业可以完全的适应目前的市场，保证社会的人才需求。

1焊接技术及自动化专业的行业定位

对于现阶段焊接技术的变革和市场的整体需求，自动化和焊接技术专业在相关的行业定位当中也面临着非常大的挑战，因此，学校在进行专业教学的过程当中应当秉持着学生拥有一定的发展空间、就业有一定的优势、创业有能力等方面作为主要的目标，而学生也需要掌握焊接检测、焊接设备、金属材料认识等作为基础，另外还需要掌握一些焊接专业当中的新技术、新设备、新工艺、新知识等，另外，在学习焊接技术及自动化专业的过程当中，学生本身还需要拥有相对较强的动手能力，处理、分析、解决所有的生产过程当中出现的问题[1]。

2教学改革必要性分析

[摘要]随着现代工业的飞速发展使得工业上对结构和材料的复杂程度以及性能的要求变得苛刻，因此，对于传统的焊条电弧焊焊接工艺由于它的能耗大、效率低和工作环境差慢慢的被高精度、高效、能耗小的现代焊接技术所替代，同时工程装备制造技术水平与生产能力会在这一重大转变下得以提升。随着各种新型材料的突破对焊接要求的提高，传统焊接工艺已经无法达到现代化的焊接需求。本文通过对电力建设焊接施工的实际操作情况的考察，观察分析了电力焊接施工存在的一些问题，提出了关于焊接工艺技术的改善要点和措施，寻求电力建设焊接工艺的创新点和高效性。

[关键词]电力工程；焊接工艺；研究

电力建设的施工应用中焊接施工工艺起着不可代替的作用。当前，我国传统焊接工艺依靠着原有的施工技术，对一般普通的焊接加工还能胜任，然而对于电力建设等高技术高要求的施工上时已经无法完全满足要求，使得预计施工计划很难开展下去。所以，对传统焊接施工技术的改进与焊接工艺的创新是推进电力建设向高要求、高水平、高质量发展的重要保证。

1目前我国电力建设焊接施工中存在的问题

传统的电力建设施工焊接过程中，由于焊接工艺技术的不成熟以及操作员的技术参差不齐会导致焊接脱焊、缺焊、爆焊、破损和工件变形等现象，传统的焊接技术基本上是人工焊接，一般的焊接作业焊接工程量大、焊口较多、受热要求复杂、焊接材料不达标时，会使得焊接施工质量不达标而需要多长重复加工的状况，这样不仅对施工进度造成影响还增加了焊接成本，更重要的是对整个项目安全运营带来不可预测的隐患。因此，对焊接施工工艺技术的改善以及应用性的加强的同时做好有关空白焊接工艺的试验，是掌控电力建设的焊接要点，保证电力建设以安全、高效、成本适中的有效手段。

2电力建设中焊接施工新工艺的具体控制

2.1焊接种类的控制

摘要:

随着经济的发展和社会的进步，我国石油工程得到了迅速的发展。在整个石油工程领域中，其有多种类型的焊接结构。随着其焊接应用条件的不断提高，结构的复杂程度也在不断地增加，这就使得焊接技术在施工工程建设应用的过程中经常会遇到一定的问题和阻碍，相关人员需要对其给予足够的重视。鉴于此种情况，本文主要针对焊接技术在我国石油工程建设中的应用进行相关浅析，仅供参考。

关键要:

焊接技术；石油工程；建设；应用

前言

随着石油工程的逐渐发展，其焊接技术在发展的过程中对于刚的性能也提出了更高的要求。在实际的石油工程运作过程中，不难发现，无论是石油钻采机械方面，还是制造和安装等金属结构的工作方面，都脱离不了焊接技术，焊接技术在石油建设的过程中起着重要的作用。为此，相关的人员应该对其进行认真的研究和分析，从而促进石油工程更快更好的发展。

一、石油工程发展对于社会经济的促进作用

摘要：激光-电弧复合焊是一种结合激光焊和电弧焊两种工艺的一种新型焊接方法。本文从专利文献的视角对激光-电弧复合焊技术的发展进行了研究，分析了激光-电弧复合焊的专利申请发展趋势及技术分支。

激光焊接具有高质量、高精度、低热输入及良好的柔韧性等优点，但成本高昂，且难以焊接高反射或高导热金属，接头间隙公差要求相对高，深熔焊中易形成气孔等缺陷，电弧焊接广泛用于各种材料连接，便宜易操作，焊接过程稳定，但速度慢，精度低，激光电弧复合焊接可以利用激光和电弧两个特性，来补偿激光焊接和电弧焊接的缺点，激光电弧复合焊接的原理如图1所示，在电弧作用下，可以提高工件对激光的吸收率，使激光能量传输效率提高，增加焊接熔深。激光电弧复合焊接综合了激光焊接的高精度、高效率、低热输入和电弧焊接良好的桥连性，具有“1+1>2”的增殖效果，是一种潜力巨大的焊接方法，成为近年来焊接领域的一个研究热点。

1.激光电弧复合焊接专利发展趋势分析

全球的激光电弧复合焊接技术最早出现在1976年，其后20多年里呈缓慢增长趋势，其中日本申请量最多，主要申请人为株式会社大亨、三菱重工业株式会社、松下电器产业株式会社、新日本制铁株式会社。进入21世纪以来，全球专利申请量呈快速攀升趋势，2000-2004年第一次出现发展高潮。2008年之后，在全面推进国家知识产权战略的大好环境下，中国专利申请量出现了迅猛发展，且占全球申请总量的比重越来越重，而此时也迎来了全球的激光电弧复合技术的第二次发展高潮，且在2013年左右，中国和全球专利申请量都达到了年申请量的最大值。中国的早期申请都是国外来华申请，之后高校申请和研究院申请开始缓慢增加，其中高校的专利申请量比重最大，其次是公司申请，而公司申请量直到2011年开始才有了大幅上涨，并在2013年达到最大申请量，这从侧面也反映出中国的激光电弧复合焊接技术是在近几年内才开始进入工业化应用阶段，前期主要还是以理论研究为主。高校申请中，以哈尔滨工业大学的申请量最多，其次是大连理工大学、北京工业大学和华中科技大学；公司申请中，主要有鞍山煜宸科技有限公司、中国石油天然气集团公司、中国石油天然气管道局；研究院申请中以机械科学研究院哈尔滨焊接研究所的申请量最多。而国外来华申请的数量都比较少。专利申请以发明专利申请为主，一方面是由于激光电弧复合焊接技术主要涉及焊接方法，另一方面也体现了激光电弧复合焊接技术能达到一定的发明高度，具备突出的实质性特点和显著的进步。激光电弧复合焊接技术的发明专利申请在2008年之前的授权率比较高，2008年之后授权率有所下降，但总授权率在50%左右。

2.激光电弧复合焊接专利技术分支

激光电弧复合焊接技术涉及的内容比较多而且杂，主要涉及以下四个技术分支：（1）涉及电弧类型（如激光-MIG复合焊、激光-TIG复合等）；（2）涉及工件性质（如工件的材质、厚度等）；（3）涉及焊接参数（如激光与电弧的相对位置，激光和电弧的参数等）；（4）焊接装置（如焊枪的结构等）。下面将对上述四个技术分支进行详细分析。

2.1电弧类型

摘要：激光微焊接技术在近年来的发展炙手可热，被广泛应用在一些高精密器材的焊接上，是国内外院校和企业的研究热点。为了研究激光微焊接专利技术在国内外的发展情况，笔者对激光微焊接领域的全球专利申请数据进行检索和统计分析，中文数据库选择中国专利摘要数据库（CNABS），外文数据库选择德温特世界专利索引数据库（DWPI）和世界专利文摘数据库（SIPOABS），从而获得进行统计分析的专利样本，检索时间截止到 2020 年 8 月 10 日。本文对激光点焊微连接技术领域的专利申请进行分析，从国内外专利申请量、申请人的分布等多方面统计分析，阐述了激光点焊微连接技术领域的专利申请发展趋势，追踪了激光点焊微连接技术领域的发展脉络，对其技术方向和技术手段的发展脉络进行了梳理。

1.激光微焊接技术专利全球申请量趋势分析

激光微焊接的专利申请最早出现在 20 世纪 70 年代，相距 1960 年第一束激光被人类科学家获得、世界上第一台激光器诞生，只有十余年的时间，这说明自激光器产生以来，其应用的领域发展是很快的，虽然当时的申请量极少。在 2000 年之前，激光微焊接方面的国外专利申请量一直处于低速发展阶段，每年的申请总量基本保持平稳状态，增量极少。2000 年之后，国外的申请总量保持稳步增长，进入稳步发展阶段。由于我国的《专利法》实施时间较晚，在《专利法》实施之后，国内相继出现了激光微焊接方面的专利申请，并且在 2008 年之后，国内在激光微焊接领域的专利申请量大幅增长，申请量远超国外在该领域的专利申请量，激光微焊接技术在国内呈现蓬勃发展的趋势。（1）萌芽期（1987 年之前）在 1977 年，专利 JPS5454937A 便公开了一种激光微焊接技术，在 1987 年之前，该技术发展处于萌芽期，总体申请量较少。（2）低速增长期（1988~1995 年）由图 1 中可以看出，在 1988~1995 年之间，关于激光微焊接的专利申请量一直处于低速发展阶段，申请总量保持平稳。（3）平稳增长期（1996 年之后）由图 1 中可以看出，在 1996 年之后，关于激光微焊接的专利申请量处于平稳增长期，申请总量保持平稳。激光微焊接领域的申请国较为集中，主要集中在中国、美国、欧洲、日本、德国，其他国家所占申请量比例极小。申请量排名前十的申请人分别为：江苏大学、大族激光科技产业集团、SCIMED LIFE、SYSTEMS INC、电子科技大学、华南理工大学、哈尔滨工业大学、苏州润昇精密机械有限公司等，中国近年来的申请人相对于国外的较多，在排名前 10的申请人多数为中国申请人。

2.激光微焊接领域专利技术发展路线

在检索分析过程中发现专利库中有关激光微焊接的申请主要集中在医疗器件和电子器件两个领域，而医疗器件又集中在钛镍形状记忆合金和不锈钢材料的微焊接，因此，下面就加工对象中的医疗器件和电子器件两方面的激光微焊接进行技术发展路线的分析。

2.1 激光微焊接技术在医疗器件焊接中的技术发展

1996 年 DE19634245A1 提及了采用激光微焊接的方式焊接医疗用血管支架，血管支架具有圆柱形管状形状，并且在保持固定在适当位置时，通过塑性变形扩展到其功能直径，并被送入血管腔中。支架的主体包括彼此相邻并平行定位的多个圆形线带，通过在不同位置进行激光微焊接形成激光焊接点将条带连接在一起。当向主体施加径向力时，支架会变形以产生在焊接点处接合的格子状结构。1998 年专利文献 US6036725A 提及了另外一种采用激光微焊接制造血管支架的方法，焊接的支架（10）包括曲折线（12），其端部（32，34）被焊接（36）在一起以形成管状形状（14）。等距分布的矩形薄板（16）沿支架周向放置，并在 2 个位置（38，40）焊接到金属丝上。当支架扩张以在它们之间留下间隙（22）时，这些板沿径向运动，这些板具有抗凝结涂层。针对网状镂空结构的支架，在国内外均尝试使用激光进行切割或雕刻以形成网状镂空结构，但使用该方法制备出的支架脆性大、柔韧性差，且由于成本和管材制备技术的限制，难以制造更细或者更复杂的支架。针对该问题，太原理工大学的专利申请 CN108213704A 通过在圆柱形模具上固定NiTi 形状记忆合金丝；然后将装配有 NiTi 形状记忆合金丝的圆柱形模具固定在激光器的工作平台上，将接触点的一侧水平朝上放置，惰性气体保护下启动激光器，依次对一侧的接触点进行激光微连接，然后调整圆柱形模具的方向，将未进行激光微连接的另一侧接触点水平朝上放置，启动激光器，依次对另一侧的接触点进行激光微连接。其针对微小尺寸的人体血管支架，通过飞秒激光微连接技术将 Ni Ti 形状记忆合金丝加工成镂空支架的技术。在飞秒超快激光下，材料的连接通过原子共振产热的形式进行原子间的连接，没有熔化金属，接头表面均匀光滑，成型良好。

【摘要】焊接是火电工程必不可缺的工序，该项工序是一种用于连接金属零件（经常加热）的技术，对加强火电工程焊接质量颇为重要。焊接质量关系着整个火电工程质量、工程建设速度以及火电机组的安全质量。论文分析了如何加强火电工程焊接质量控制力度，并提出了个人见解。

【关键词】火电工程；焊接；质量控制

1火电工程焊接工作思路

从整体结构来分析，火电工程焊接工作思路主要由3部分组成，分别是：焊前、焊中与焊后。焊前工作主要是构建火电工程焊接质量保障体系与技术管理体系，建立焊接工作制度，制定工作计划与焊接质量控制目标，细化焊接标准。焊中工作主要是对焊接过程的全面控制，包括工艺技术、所有焊接材料和人员管理。焊后工作则是在初步完成火电工程焊接工作后必须进行严格质检与验收，及时修补工艺缺陷，仔细检查焊缝，并做好档案资料整理与归档工作。

2如何加强火电工程焊接质量控制力度

2.1加强境外火电工程分包商焊接技术管理

1）要做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为火电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。目前，火电工程焊接工艺评定指标是以电力行业指标为基准，主流机组是临界与超临界机组。因此，在焊接过程中必须对所有机组质量进行全方位监控。2）要秉承以人为本理念，做好现场资料与技术管理工作。在当代火电工程焊接工作中，因为条件限制，还需在必要时刻采用手工焊接作业，而人为技术水平可能受各种因素影响，因此，确保火电工程焊接工作质量，必须着重加强技术人员职业素质与操作技术水平。3）在火电工程焊接工作中，必须做好施工技术交底作业。火电企业应引导施工技术人员全面了解施工质量标准与专业技术操作方法，认知施工难点，采取多种安全措施予做好焊接工作。与此同时，要引导施工技术人员按照施工方案依次完成焊接工作。4）要拟定火电工程焊接安全监督管理制度。在执行该项工作过程中，火电企业应结合火电工程焊接安全法律条文和相关指导文献，编制可行的安全监督管理机制，引导监督管理人员依法履行安全监管责任，避免因某一环节出现差错而滋生安全隐患问题。5）火电厂需要针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，制定安全焊接责任管理机制，充分借助智能化技术构建焊接监督安全管理网络，落实安全制度，细化不同工种的安全操作流程[1]。