车间管理范例

15S管理的内涵与效用   1.15S管理的基本内涵   1.1.1整理   定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。   正确的价值意识：注重“使用价值”，而不是“原购买价值”。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费（即使宽敞的工作场所，将变窄小）。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：不必要的物品应断然地加以处置。   实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。   1.1.2整顿   定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境。消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。   注意点：这是提高效率的基础。   实施要领：需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。整顿的“3要素”：场所、方法、标识。   放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量，即整顿的“3定”原则。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。生产线或工位附近只能放真正需要的物品。放置方法—易取。不超出所规定的范围。   标识方法—放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示要统一。   整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。   1.1.3清扫   定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。稳定品质，减少工业伤害。   注意点：责任化、制度化。   实施要领：建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；开始全公司的大清扫，每个地方清洗干净。   清扫就是使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，需要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。   1.1.4清洁   定义：将上面实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面的成果。注意点：制度化，定期检查。实施要领：制订目视管理的基准；制订实施办法；制订考评、稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，带动全员重视。   1.1.5素养   定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。   目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；推动各种激励活动，遵守规章制度。   1.25S管理的效用   5S管理的五大效用可归纳为“5个S”，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。   5S管理是最佳“推销员”（Sales）—被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。   5S管理是“节约家”（Saving）—降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。   5S管理对安全有保障（Safety）—宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S管理是标准化的推动者（Standardization）—“3定”、“3要素”原则规范作业现场，按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。   5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，最少达到四个相关方的满意：投资者满意（investorsatisfaction，IS），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。   客户满意（customersatisfaction，CS），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点。   雇员满意（employesatisfaction，ES），效益好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。#p#分页标题#e#   社会满意（societysatisfaction，SS），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，使企业有良好的社会形象。   2汽车营销实训室（展厅）5S管理   2.1展厅营销实训室（展厅）内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。   营销实训室（展厅）内部相关标识、宣传挂旗等的使用应符合厂家有关形象要求。   挂有营业时间看牌。   地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁，墙面无乱帖的广告海报等。摆设有型录架，型录架上整齐放置与展示车辆相对应的各种型录。保持适宜、舒适的温度，依照标准保持在25℃左右。   营销实训室（展厅）内的照明要求明亮、令人感觉舒适，照明照度在800Lux左右。设置隐蔽式音响系统，在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐。   2.2车辆展示区   每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有规格架，规格架上有与该展车一致的规格表。展车间相对的空间位置和距离、展示面积等符合要求。展台应洁净、无破损。   2.3顾客休息区   沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。设有饮水机、饮料等，并配备杯托和纸杯。摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。配备有大屏幕彩色电视机、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放汽车广告宣传片和专题片。   2.4业务洽谈区   桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。   2.5顾客接待台   接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。电话、电脑等设备保持洁净和良好的使用状态。   2.6卫生间   卫生间应有明确、标准的标识牌指引，男女标识易于明确区分。客人和员工分离。客人、员工用卫生间应区分，由专人负责卫生打扫与清洁，并由专人负责检查与记录。   地面、墙面、洗手台、设备用具等各部分保持清洁，台面、地面不许有积水，大小便池不许有黄垢等脏物。卫生间内无异味，应采用自动喷洒香水的喷洒器来消除异味。   卫生间内相应位置应备有充足的卫生纸，各隔间内设有衣帽钩，小便池所在的墙面上应悬挂有赏心悦目的图画。适度布置一些绿色植物或鲜花予以点缀。   卫生间洗手处须有洗手液、烘干机、擦手纸、绿色的盆栽等，洗手台上不可有积水或其他杂物。在营业期间播放舒缓、幽雅的背景音乐。   2.7儿童游戏区   儿童活动区应设在展厅的里端，位置应相对独立，有专人负责儿童活动时的看护工作（建议为女性），不宜离楼梯、展车、电视、型录架、规格架等距离太近，但能使展厅内的顾客看到儿童的活动情况。   儿童游戏区要能够保证儿童的安全，所用的儿童玩具应符合国家有关的安全标准要求，应由相对柔软的材料制作而成，不许采用坚硬锐利的物品作为儿童玩具。   儿童游戏区的玩具具有一定的新意，色调丰富，保证玩具对儿童有一定的吸引力。   3汽车维修车间及工位5S管理   3.1地面   地面的工位线、通行标志保持清晰，无油漆剥落。地面光亮，达到最佳效果。地面无烟蒂、纸屑、维丝、泥土等脏物，无可见的灰尘，无明显的轮胎印，无工具、配件，地面无积水、油迹、油滴。地砖无破损，翘曲。设备、工作台下保持干净。作业时做到三不落地。每次维修完毕后均加以检查，清洁。有专人清扫。   3.2墙面   墙面保持原色。墙面无污物、划痕。磁砖无破损或脱落。墙壁、墙角、顶部无灰尘、蛛丝或石灰等脱落。能经常性的擦拭，保持光洁。气路、油路无泄漏或能采取措施。 电器、开关无破损、脱落，或已采取措施。   不贴挂不必要的东西。张贴物附合要求。   3.3玻璃窗   窗户无松动、生锈。玻璃无灰尘，干净亮丽。   窗台无水泥、玻璃及其它杂物。   每天下班后开闭窗户。   经常性的擦拭。   3.4卷帘门   门、开关箱清洁、无灰尘。导轨有定期润滑。导轨润滑脂量适中，且不脏污，不溢出。电线及线管无脱落和损坏，或能采取措施。   有经常性的擦拭。   3.5举升机   按要求保养，有记录，设备保持最佳状态。按操作说明或操作规程使用和操作。每次维修完毕后，收回举升机托脚，并伸至规定位置。无生锈处或生锈后采取措施。无灰尘、油垢。无漏油。电线及线管保持原走向，无脱落，或能采取措施。警示带、商标、标识完好，无脱落。无安全隐患。  #p#分页标题#e# 3.6工作台   定位放置。无锈、腐蚀或能采取措施。无与现场维修无关物品。相关物品摆放有序。每次维修后清理桌面。保持干净，无灰尘、油绩、水绩。经常性的擦拭。   3.7垃圾箱   定位放置。垃圾箱外部无灰尘，或油污。箱内垃圾不超过30%左右高度。无溢出或有垃圾露在箱外。经常性地擦拭，外部光亮，每天清倒垃圾。垃圾箱不漏水、漏油，或能采取措施。   3.8工位区域内其它设备、设施   工位区域内各种设备、设施灯定位放置。无灰尘、油迹、保持干净。电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。无生锈，或能采措施。工作灯、电缆、气管、废排系统等无油污、灰尘，功能正常。按操作说明或操作规程使用和操作。按要求进行保养，有保养记录。废机油桶附近干净，无灰尘、油渍，油桶摆放整齐。油桶光亮，无灰，有经常性的擦拭。日光灯照度充足，保持清洁无灰，经常性擦拭。无安全隐患。   3.9车身打磨区   格栅无锈蚀，或有采取措施。格栅无油漆脱落或有措施。格栅上无纱纸、维丝等杂物。无灰尘、泥沙。沉淀池内无纱纸、维丝等杂物。有定期清洁。打磨区设备定位放置。设备清洁，无灰尘，注意防水。干磨系统使用完毕后，定位放置。   3.10烤漆房   烤漆房按要求保养和维护。功能正常。排烟符合规定。烤漆房内部地网及上部干净，无灰尘，无报纸等杂物。烤漆房门、内外壁无灰尘、脏污，有经常性的擦拭。每次作业完毕后均能有清洁、整理，烘房内无与本次作业无关的物品。维修车辆在彻底清洗干净后再进入烤漆房。烤漆房内不操作与喷、烘漆无关的作业，如打磨等。   4“教学做一体”室5S管理   4.1地面   地面纸屑、维丝、泥土等脏物，无清晰可见的灰尘，无工具、配件，无积水、油迹、油滴。地砖无破损，翘曲。地面光亮，达到最佳效果。设备、工作台下保持干净。作业时做到三不落地。做好维护，每次维修完毕后均加以检查，清洁。早晚均有清扫。   4.2墙面、天花板   墙面保持原色。墙面无划痕。磁砖无破损或脱落。墙壁、墙角无灰尘、蛛丝。能经常性的擦拭，保持光洁。日光灯内外保持清洁无灰，经常性的擦拭，无故障。无贴挂不必要的东西。   4.3零件车   不乱存放不使用的东西；无油污、灰尘。存放架无锈蚀或有采取措施。物品摆放整齐，有标识。拆装件摆放整齐，有标识。易损、易脏件做好防护措施，分类存放。长期不用物品已处理或存放。   4.4设备、拆装架等   定位放置。无灰尘、油迹、保持干净。电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。无生锈，或能采措施。电缆、气管无油污、灰尘。按操作说明或操作规程使用和操作。按要求保养，有保养记录。5汽车实训办公区5S管理将不要的东西及时处理：抽屉内、橱柜内、架子上的书籍、文件、档案、图表，文具用品、墙上标语、海报、看板等。桌椅摆放有序。地面、门窗、墙壁卫生达标，窗帘、沙发、毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等用品摆放有序、洁净卫生。垃圾桶内垃圾不超过容积的2/3。办公设备无污浊及灰尘，功能正常。   桌子、文件架、通路以划线来隔开。下班时桌面整理、清洁。文件有归档规则，按归档规则加以归类。   文件等实施定位化（颜色、标记）。需要之文件容易取出，归位文件柜明确管理责任者。办公室墙角没有蜘蛛网。桌面、柜子上没有灰尘。电扇、空调等无污浊及灰尘，功能正常。公告栏没有过期的公告物品。饮水机干净。电话线、电源线等管路配线整齐，固定得当。抽屉内无杂乱。下班后垃圾均能清理。私有品整齐地放置于一处。报架上报纸整齐排放。遵照规定统一着装，职业形象良好。下班后，设备电源关好。盆景摆放，没有枯死或干黄。有人员动向登记栏。重点目标管理目视化。有文件传阅的规则。当事人不在，接到电话时，以“留话备忘”来联络。会议室物品的定位摆设。有工作计划管理。有考勤管理。工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西等）。离开或下班后，椅子被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。   6实训器材仓储区5S管理   实训器材仓储区进口处应留出可以让送配件车辆进出的通道和约6m2的区域作为卸货处理区域，用于卸货、清点配件。仓储区有足够的仓储面积和高度，一般净高达6.5m，保证多层货架的安装，保证进货、发货通道畅通。地面强度应能承受0.5t/m2重压，表面应涂上聚胺脂（颜色同车间地面），以防灰尘。单独设立危险品放置区，并要有明显标识，且与其他配件相隔离，确保遵守国家相应的消防和危险品管理规定。有足够的通风、防盗设施，并保证光线明亮、充足、分布均匀。   走廊应根据需要分为两种不同的宽度，作为主走廊和次走廊，走廊的宽度必须足以让人通过，还必须能够方便配件的存取。库位设置采用固定库位的方式，即每个零件都有一个自己的库位。库位的设置也要充分考虑零件的使用频次，拣选的方便性及搬运的方便性。   标识应醒目明了易懂，便于寻找。货架标识放置在货架旁边。库位标识粘贴在库位上。在货架中应专门设立一排库位作为缺料零件的存放，并有可插信息卡的地方，信息卡上应包含零件名称、使用日期、使用教师、使用地点，便于及时跟踪。实施目视化管理，设置常用零件看板。非工作人员不得随便入库。   仓储区严禁烟火，应有足够的灭火设备，并有人定期检查和定期更换。保持仓储区干净、整洁、有序。   7结语#p#分页标题#e#   在汽车实训室实施5S管理，不仅可以有效改善实训室环境，提高教学质量，更重要的是能够改变学生的精神面貌，使学生提前熟悉工作岗位的管理制度，提前体验到真实的职业氛围，提前培养良好的职业道德，提前养成良好的工作习惯，更快、更好地适应将来工作岗位的需要。因此，在汽车实训室实施5S管理的意义将是非常重要和深远的。

高压聚乙烯二车间现有职工101人，30岁以下青工有“人，占职工总数的65%，党员17人，团员52人，党团员比例占职工总数的68.7%。各类技术人员18人，占职工总数的17.8%。装置年设计能力8万吨，采用三菱油化的新工艺，于1990年6月1日破土动工，1992年4月7日建成投产，至今已运行64个月。在这期间车间跨上三个台阶。1992年投产当年实现季度达标，1993年实现装置产量设计能力达标，1994年以6项经济考核指标均处于国内领先水平的优异成绩完成了新一轮达标，1995~1996年实现保标，1996年的实际生产量超过设计值的15%，达9.2万吨。在这64个月中共生产高压聚乙烯456840吨，其中1995~1996年生产的35KV电缆料荃料质量达到了国内领先水平，不但满足了市场的偏要，而且为企业创造了显著经济效益。上述成绩的取得，离不开各级领导的指导和兄弟部门的支持，更主要的是车间在日常生产和管理过程中，根据装t的特点，制订和实施了一系列行之有效的措施。   一、坚持加强车间党政班子自身建设，是实现各项生产工作任务的决定因素   我们车间党政班子成员感到自己责任的重大，认识到必须把我们党政班子建设成为一个团结、有战斗力的坚强集体，才能完成各项生产工作任务。我们重视党政班子思想建设，坚持每周学习制度，自觉按照党委的要求，组织学习，认真开展批评与自我批评，执行党政班子思想交换制度、党政班子工作通气制度、党政班子民主生活会制度，在思想交流过程中，本着诚实、实事求是的原则，开诚布公地畅谈思想，发挥班子成员各人的特长。其次，要求班子成员要自觉维护班子的团结统一，有不同意见，可以放在桌面上讨论，决不在背后议论。再次，要求党政班子成员勤政廉政，注意自身形象，作群众表率。在重大问题上，做到集体讨论决定，杜绝个人说了算的做法。工作中保持互相通气，碰到困难大家想办法去克服，遇到党政班子成员外出时，在家的党政领导主动补位，自觉承担责任，使运作机制处于良好状态当生产发生问题的时候.班子成员都能自觉留下，处理生产故障，直到故障排除才下班。车间领导班子根据装置的特点，以贯彻“十项制度”为抓手，以全面提高管理水平，保障装置安稳长满优运转为目标，根据新情况解决新问题，对原有制度中的条目和内容进行增补。其中增加了主任、书记参加设备保养内容，自觉把自己置于群众的监督之下.营造出一个自我加压的工作气氛。   二、建立健全各项制度，使之更规范化、严格化   车间以管理为抓手，突出基层建设，特别是建立健全以岗位专职制为中心的各项管理制度，并使各项制度尽量符合“简明扼要，条理清楚，有利生产，操作性强，便于操作和考核”的标准，逐步使基层建设规范化，为车间安稳长满优生产建立制度保障.同时也为车间的从严要求和以法治理创造良好环境。为此，根据装置特点，并严格按照总公司关于修订十项制度的要求，通过不断摸索建立一套符合生产规律的管理制度，以规范人的行为。   在十项制度修订中，首先选择了交接班制度和巡回检查制度，作为重点来抓，这两项制度具有很强的连续性，是安全生产必不可少的，也是十项制度中人的行为准则的具体体现。在交接班制度中，规定了接班者权利和义务，使双方责任清楚，无含糊语句，尽量避免推楼扯皮现象。根据几年来的实践，对原制度中存在的缺陷，在重新修订中，去掉了不合理的实践证明是无用的部分，加强了制度的合理性、可靠性，使奖惩更加公平。在巡回检查制度中，吸收参照IPE装置巡回检查的经验。要求车间主任从管理，工艺人员从生产工艺，设备人员从设备管理和保养.安全人员从防止违章和查隐患，管理人员从查违纪等方面逐一加强巡检。不仅规定了巡检路线、时间次数，还以标牌的形式把巡检的情况公布于众，便于监督和奖惩。车间管理人员每天一上班都按照各自的巡检路线进行巡检，每天在车间碰头会上汇报检查结果，提出整改和建议，以便车间领导提出对策。在交接班制度中，我们规定接班者必须提前15分钟到岗位上巡检，并进行挂牌工作，在接班过程中采用部队站立式，从装置投料生产至今一直坚持这种交接形式。   在工艺管理上，第一，陆续推行手指确认法。此法是日本技术人员在实践中的一种创造，也是避免误操作的一种有效方法。第二，操作指导要领书，要领书是针对装置人员新、经验不足、操作行为不规范或疑难操作等情况制定的。第三，工艺指令单，主要用于临时的工艺参数变更和某一操作要求或新产品的开发。第四，开停车校对表。采用文字和现场流程图相结合的校对方法，弥补文字上的不足。   现场管理上，采用了卫生责任区包干的形式进行“分田到户”，实行承包。车间管理人员每周四到现场进行劳动，风雨无阻，并制定了考核条例，由专人考核.通过制度的落实，保证了装置的清洁优美，依靠自身力量搞好环境卫生工作。   提高装置运转率是降低成本增效益的有效途径，我们制定了2项规定。1.装置安全运行检查规定。检查组由工艺员、设备员、安全员等组成，每月对装置进行一次全面检查，像医生对病人进行会诊一样，从安全、设备运行状况和双纪执行情况等方面进行诊断，对病情分门别类，属于自己的事情立即整改，需要兄弟部门配合的，及时联络有关部门进行处理，尽可能地消除病灶，提高装置运转率。2.召开车间经济技术活动分析会。车间生产系统各专业线和所有技术人员每月10日召开一次分析会，就上月生产经济技术进行一次分析，群策群力，及时解决装置存在的间题，以提高装置运行的质量。   三、遭就一文有资任感、高紊质的职工队伍是工作不断完薯、创断的动力源   作风是队伍的形象。车间党支部认为现代化装置要有一支纪律严明、作风过硬、勇于奉献的队伍来管理。我们与叶挺团海防二连结为军民共建对子，将30名青工送军营短期集训，引入军人严守纪律、敢打硬仗的作风，通过集训，队伍素质有了很大的提高，为车间安稳长满优生产打下了基础。1996年在车间内广泛征集车间形象口号，以“聚人心，铸辉煌”为全体职工的行为准则，起到了很好的效果。1997年4月高压系统发生堵料，休息在家的生产骨干连夜赶来，全体职工自发奋战28小时，终于在最短的时间内恢复生产。职工对企业的责任感得到充分的体现。#p#分页标题#e#   车间班子把提高队伍素质当作义不容辞的贵任。1996年100%完成中级工的培训目标，车间职工技术等级提高1一2级，同时培养了技师一名，厂内技师3名，并在公司和塑料厂首先开展装置系统操作培训工作。同时还发动有技术专长的同志给职工上课，在青年工人中，开展拜师学技活动，车间有8对对子，他们按照要求，认真履行拜师学技计划。车间团支部在团员青年中开展书写仿宋体字活动，职工的书写水平有了进一步提高。车间为班组创造了学习环境，开辟了班组学习园地，既浓厚了学习气氛又提高了班组管理能力。车间注重队伍政治素质的提高，优先给生产中的佼佼者评先进、给荣誉、压担子，激励他们学习技术的热情，更加充分地调动他们的主观能动性，为车间建设和装置达标服务.车间现有的值班长中，大多数是这样提拔上来的优秀青年，其中4人还被送出读大专，1人送到总公司管理干部学院攻读硕士，8人入了党，14人打了入党报告，这大大激发了青年职工奋发向上的热情。现车间工艺组长、设备组长均是30岁左右的大学毕业生。还有一些青工利用业余时间自学大专、计算机、日语等知识，主动要求掌握更多的新知识，增加为企业服务的本领。   四、积极开展社会主义劳动竞赛，为降低成本、提高效益不断努力降低成本，开发高附加值产品，提高产品质量，占领市场是企业生存的条件。对ZPE装置来讲，降低能耗，提高装置运转率，是增加效益的最直接的体现。车间工会针对装置反应器夹套泄漏的实际，在职工中开展降耗消漏、挖潜增效合理化建议活动，同志们献计献策，纷纷出主意想办法，攻克这一难题。车间捉漏人员每天到现场进行消漏，反应器夹套消漏工作难度很大，每捉一个漏点，总是弄得满身汗水，但他们不计较工作环境差，为降低能耗勤奋工作。党支部针对装置实际，在党内开展“金点子活动”和“创三高”主题活动，广大党员积极投身到主题活动中去，他们在平凡的工作中，默默无闻地辛勤工作。厂党委提出“111。”工程，我们ZPE装置理所当然要为企业分挑重担，力争完成高压聚乙烯实物量，并在降低物耗上开动脑筋，把生产总成本控制在5455元/吨之内，为企业再创辉煌作出我们应有的贡献。

1.纺织空调的基本概况纺织空调由送风设备、洗涤室、挡水板、空调用冷源等部分组成。   风机是纺织空调的送风设备。纺织空调现在使用的大多为FZ系列轴流风机，电机轴与风叶直联，不需要皮带传动，运行效率高，且为双速风机，有高、低两种转速可满足不同季节车间的需要，运行成本较低，而且便于检修。洗涤室是纺织空调对空气进行加湿、去湿、降温的主要场所。喷淋的方式从单一顺喷—顺喷加逆喷—对喷、从双螺旋离心喷嘴—FL旋流喷嘴的变化，目的都是使喷出的水滴更细小、喷射角度更大、水雾的覆盖面更广；对喷形成的水幕，使喷出的水滴利用相互碰撞变得更细、雾化程度更好，洗涤室横断面形成的水幕使空气通过洗涤室时的热湿交换时间更长、更充分，从而使空气调节能力得到了提高，目前在国内这类喷排方式应用较为普遍。   喷雾轴流风机和大风量高效低噪喷雾轴流风机是集加湿和送风于一体的新一代风机，喷雾是由机械雾化装置来实现的，其喷出的雾粒细微，且从风机端口就成雾，水与空气直接接触交换时间与洗涤室相比是成倍的增加，因此热湿交换充分彻底，同时由于水颗粒细微，在其单位体积内水颗粒就越多，水与空气直接接触面积就越大，热湿交换效率越高。这一新品的出现，简化了喷嘴、喷排等构件，节能节水，目前正得到广泛的推广使用。   挡水板的作用是水与空气的分离。挡水板的折角有利于减少水运动的阻力，延长了水与空气的分离时间，挡水板间距的变小更有利于通风阻水功能的发挥，同时也减轻了检修工的劳动强度。回风窗由原来的人工定时清扫改为电动或水洗的自动清扫，大大减轻了清扫的工作量，提高了清扫效果，有利于空调回风的利用，不仅节能、而且空调的效果更好。   空调用冷源的选择呈多元化。有的用自然冷源，即抽取来自于大自然中的地下水（部分地区使用江、河、湖、海水）；有的用人工制冷的冷媒水；更有的用蒸喷冷水机组、螺杆冷水机组、离心冷水机组和溴化锂冷水机组，成为制造空调用冷源的主要设备。为了减少能源消耗费用、降低企业生产成本，大多数企业空调用冷源还是以人工冷源为主、自然冷源补充以及分质供水。普遍的做法是，在冬季当室外温度低于5℃时把自来水或经过过滤的空调回水灌入深井中，利用深层土壤导热系数小的特点，把大量低温水储存在深井中；在夏季高温时，将储存在深井中的较低温度的水提出。在分质供水、闭式循环的空调水系统方面，较低温度的水首先送纺部如细纱等热负荷和去湿要求高的车间空调使用，然后转供织布车间空调降温使用，回收后一部分经过滤再制冷降温后，又送纺部空调循环使用；另一部分作为冷却补充水循环使用，多余的水处理后供非饮用水使用。这样可以分质用水、重复利用，节约大量的水源。   随着纺织行业的新技术、新品种不断推出，纺织空调也在不断地发展，用PC控制的全自动空调在有些全封闭的车间已经开始使用，那就是利用热敏元件作为探头，用以监控车间温湿度的变化。在生产车间获取的信号交PC进行数据处理，然后下达指令，通过电动执行器打开电磁阀或通过压缩空气打开气动阀控制风机、水泵。进、出风口的调节窗、回风调节窗的开启、风机水泵转速的高低、调节窗开启的大小，均根据车间温湿度状况自行调节，完全实现了无人操作的自动化控制。   2.纺织空调应该执行的产品标准   纺织空调的主要功能有：除尘、喷淋、加湿、加热、降温、除湿、过滤等，纺织空调所调节的是生产车间的温度、湿度、空气清洁度，从而保证生产车间所需的环境条件。在调节功能上根据需方有所调整，而设计参数则是根据生产车间的空间、温度、湿度要求来确定，主要有风量、功率、供冷量、供热量等。在对纺织空调生产企业的检查中发现，有的企业纺织空调执行的标准为GB/T14294—1993《组合式空调机组》；有的企业认为纺织空调的箱体材料是混凝土，不在标准GB/T14294—1993《组合式空调机组》的范围内；有的企业则认为纺织空调不是一个完整的产品，是由很多部件组合成的一个系统，因而不执行GB/T14294—1993《组合式空调机组》的标准；有的说纺织空调没有办法检测。   我们把纺织空调与电子、医药等其他行业生产车间用的组合式空调机组进行对比，发现纺织空调在原理、功能、设计参数上没有本质的区别，最大的区别是箱体材料的不同，纺织空调的箱体材料是混凝土的，在生产车间的土建时完成。   根据制冷设备许可证实施细则，组合式空调机组列入取证范围，组合式空调机组执行的标准为GB/T14294—1993《组合式空调机组》、GB10891—1989《空气处理机组安全要求》及企业明示标准。我们认为，纺织空调应该执行GB/T14294—1993《组合式空调机组》，因为GB/T14294—1993规定了箱体材料的4种选择，即金属、玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）、复合材料、其他。我们不能因为纺织空调在检测上有难度而放弃监管，组合式空调机组纳入许可证管理还有安全方面的原因，并执行GB10891—1989《空气处理机组安全要求》。   全国工业产品生产许可证办公室制冷设备审查部认为，纺织空调是土建结构的特殊设备，属于特殊行业专用的特种空调，在产品结构及功能等方面存在特殊性，其产品性能检验目前尚没有标准可依，如在现场进行检验，试验条件和相关标准很难对应，故不宜纳入《制冷设备生产许可证实施细则》规定的取证产品范围，但该空调系统所用的风机属制冷设备专用的配套风机产品，应按照《制冷设备生产许可证实施细则》的规定申领生产许可证。   因此，纺织空调生产企业应当依据GB/T14294—1993《组合式空调机组》和GB10891—1989《空气处理机组安全要求》组织生产，其产品性能检验可在以后相关标准逐步完善的基础上完成。另外，纺织空调中使用的风机必须执行JB/T6411—1992《暖通、空调用轴流通风机》标准。   3.加强对纺织空调的监督管理  #p#分页标题#e# 3.1多做帮扶工作,督促企业建立健全质量保证体系我们在检查中，发现个别企业把纺织空调看成很多部件的组合，而不是一个完整的产品，个别企业对纺织空调中风机执行的产品标准都引用错误。我们在专业技术上是向生产企业学习，但在标准、质量检测、质量管理上应帮助企业完善基础工作，纠正错误认识，引导企业建立健全质保体系，提高产品质量档次。   3.2加快技术创新,尽快形成纺织空调产品检验的标准纺织空调是我国纺织工业发展到一定阶段而出现的新事物，满足了纺织企业规模化生产经营的需要，由于是特殊行业使用的特殊产品，而且体积大，箱体必须是在土建时完成，因而对纺织空调的产品性能检验形成了挑战，这是检验机构面临的新问题，需要检验机构加强技术创新和科研开发，寻找满足纺织空调产品性能要求的检测方法和手段，并形成标准文本。   3.3加强行业规律,发挥协会的桥梁纽带作用纺织空调的生产在江阴市已形成气候，有2个企业已经是国内纺织空调行业的领头雁。应当引导这些企业组建行业协会，在国家相关检验标准没有出台之前，形成行业协会的内部自律机制，从而引导企业纠正不足，走上规范化、科学化的生产经营之道。特别要发挥行业协会的中介组织作用，在政府与企业之间起到桥梁和纽带的作用，引导江阴市纺织空调生产企业占据更多的市场份额。   近来由于市场需要，纺织产品逐渐形成多品种、小批量的发展势头，也就是说在同一车间有多品种在同时生产，而且对温湿度的要求各异。为解决这一问题，整体组合空调的小型化发展成为人们越来越关注的问题。随着纺织行业的迅猛发展，小型、高效的组合空调器终将会代替传统的集中空调。

摘要：随着时代的不断发展，对于现阶段生产设备管理的要求越来越高，尤其是对于车间生产设备，还需要做好对应的管理优化，这样才可以满足车间生产设备具体的要求。所以，希望通过本文针对A公司车间生产设备管理优化的分析，能够为后续的管理奠定良好的基础条件。

关键词：车间生产设备；管理；优化

0引言

在企业之中，生产设备作为重要的生产要素，在企业发展之中占据了重要地位，而设备作为生产的关键，会对生产的正常性产生直接的影响。所以，企业就需要通过生产设备的优化，这样才能够确保企业的稳定生产。通过对于生产人员的合理引导，就可以实现管理的优化，最终提升整体的质量。

1A公司车间生产设备管理现状

对于A公司而言，其车间从2001年正式开始投产使用，拥有650台主要设备。对于其车间生产现场设备管理，本身就代表了埋弧焊管生产的管理水平。在生产经营管理中，生产现场设备管理作为重要的内容，其现场设备管理水平优劣就决定了产品的质量和生产资源的消耗水平高低，这样也会对企业生产经营的好坏产生直接的影响[1]。

2A公司车间生产设备管理问题

摘要：热处理车间是我公司事业部的主要耗能单位，有15台电阻加热炉，近年来，热处理车间在能源管理、质量控制、工装改进、设备改造及新技术的应用方面，多项措施并用，有效地提升了能源管理，做到了节能创效。

关键词：热处理车间；节能；工装改进；设备改造

1热处理车间加强节能管理的背景

热处理车间作为我公司事业部的用能大户，占事业部总耗能的22.36%，年耗电量可达55万kW•h。热处理车间现有电阻加热炉15台，其中大型炉窑4台，均在550kW左右，感应淬火设备5台，是车间主要生产设备，承担着公司中小件的毛坯零件调质，以及半成品及成品零件的淬火、渗碳、渗氮、中高频表面淬火等工艺，是公司唯一一条中小件热处理种类齐全的生产线，车间在用炉窑多为III级炉窑，使用年限均在10年以上，都存在不同程度的能耗增加、热衰减增大的问题，车间协同设备部经过多次的维修改造，但在能耗的有效提高方面还存在着一定的差距。

2热处理车间加强节能管理的主要做法

2.1采用多项管理措施，提高能源管理水平

1）推行使用集中热处理生产方式，将精益生产理念贯穿在整个生产组织中。车间对渗碳件、渗氮件、座圈等特殊热处理的零件，与上道工序建立有效沟通渠道，达到及时有效的沟通，做到每月定时开炉，进行集中热处理；同时在毛坯零件投产过程中，积极与投料车间及机加工车间沟通，结合生产计划安排，在有限的条件下进行集中热处理，对于装炉量低于65%的零件不得安排热处理，年节约用电量约5万kW•h，节约能源费用近3万余元。2）建立有效的能源管理办法及考核制度。车间按照公司、事业部能源管理制度要求，结合车间实际情况制定了“能源管理办法”，同时将事业部下达的相关指标分解到各个班组，并严格考核，对班组实行打分制度，与班组绩效工资挂钩，推动各班组节能工作的有效开展。3）按照公司能源管理要求，建立单台考核设备办法。车间对低压配电柜进行改造升级后，通过改造实现电能表配备率90%以上，根据设备的生产情况，推行单台设备的用电考核，这不仅提升了车间单台设备的能源管理，而且为车间今后在设备选型、能耗定额管理等各方面都提供了可靠的依据。4）加强日常“跑冒滴漏”整治工作。在车间的日常管理中，要求车间节能员不定时对办公区域和生产现场的“跑冒滴漏”现象进行检查，并组织班组围绕检查出的问题开展整治工作，提高了车间的能源现场管理水平。5）组织开展节能专项合理化建议活动。车间积极鼓励员工围绕节能工作提合理化建议，自2017—2019年，车间在节能管理上共提出合理化建议330余条，全部组织实施。

摘要：根据石油炼化企业联合车间物资管理及库存现状，分析库存积压原因，剖析物资管理在仓储、采购、管理等环节出现的问题及存在的不足，提出物资精细化管理措施和方法，降低车间库存成本，提高资金利用效率。

关键词：物资管理；库存；最低储备定额

0前言

石油炼化装置生产工艺复杂，设备种类繁多，生产连续性强，对设备设施平稳安全运行要求较高。为了满足日常生产需要，防止不确定因素等原因引发的设备故障，各联合生产装置都会储备各种日常消耗物资及特殊备品配件等保障性物资。联合车间物资储备作为石油炼化企业物资管理的重要组成部分，如何解决车间物资管理中存在的问题，降低物资储存量和资金占用量，提高物资周转和使用效率，是车间物资管理人员必须面对与重视的问题。

1联合车间物资管理现状分析

1.1物资仓储管理薄弱

（1）库房仓储能力差。联合车间由于没有专业的库房及仓储设施，多利用闲置的房屋作为物资储备库房。由于库房分散且未对库房进行合理规划，导致物资未能做到定置摆放，库房物资储存杂乱及无序。（2）仓储管理制度不完善。车间对物资仓储管理不重视，未建立完善的物资仓储管理制度。物资仓储不悬挂任何物料标签，物资入库、出库登记存在遗漏或缺失,未能进行定期盘库，使得物资储备清单不准确，无法掌握物资消耗及周转信息。

摘要：随着企业竞争的日益激烈，高质量的现场管理是提升企业竞争力的重要渠道。本文针对Z公司车间生产现场的问题进行研究，从车间布局、6S管理、设备选择三个方面提出了现场改善的方案，以达到提升企业生产效率，提升公司形象的目的。

关键词：车间生产；现场管理；改善

面对愈演愈烈的市场竞争，中国制造业不断追求低成本、高质量、高产率。为满足生产需求，企业越来越重视对生产现场的管理。美国学者泰勒率先提出了现场管理的概念，并完成了《工厂管理》《科学管理原理》等著作；日本不仅提出了“5S”管理，改善了现场环境，提升了效率，学者大野耐一还提出了精益生产和丰田生产方式的概念，在现场管理的进程中具有里程碑式的意义。现场管理已经在制造业广泛应用。李金豹将精益生产的理念和5S管理方法运用到电子企业制造车间的现场管理方面，分析了管理效果。方亚君综述了6S管理模式在家具企业现场管理方面的应用，表示6S管理不仅能改善家具企业生产现场的环境问题，还在安全问题上提供了保障，推动了6S管理体系在家具企业的发展。目前，现场管理在制造业已经产生了不可小觑的作用，并对生产效率有着直接的影响。Z公司是一家从事自动焊装备制造的企业，其生产的装备具有体积大、质量重、科技含量高、装配工序多等制造特点，因此Z公司车间现场管理难度大，车间管理不够现代化。Z公司虽然不断追求对生产现场的改善，精益化改造也已启动，但只停留于表面，实施不精准、实施不到位、实施不彻底，所以目前Z公司生产车间仍存在很多问题还未得到妥善解决，需要提升制造车间的现场管理水平。

一、现场管理概述

1.现场的概念。现场就是制造产品或者提供服务的地方，也可以理解为企业的主要生产活动就是在现场完成的。现场的概念有广义和狭义之分，本文研究的现场指的是狭义上的现场，也就是产品的生产制造现场。

2．现场管理的概念。现场管理是利用科学的管理思想和科学的管理方法对现场的人、机、料、法、环等生产要素进行有计划的管理和优化，以完成高质量的生产活动。

3．现场管理的主要技术方法。现场管理的主要技术方法有6S管理、可视化管理、看板管理等。6S管理体系包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，安全是在5S基础上新增的一项。实行6S管理需要经历形式、行事和习惯三个阶段，推进原理如图1所示。可视化管理可以利用人的视觉感受在第一时间察觉现场的异常问题，可以采取定位、划线、标识警示等手段对工具、设备、物流动线等进行可视化管理。看板最开始起源于日本，也是目视管理的工具，负责在生产车间传递信号，具有指示和改善现场的功能。看板管理可以有效改善生产现场，使管理人员和员工一目了然地了解当前的生产进度和生产状态；当订单出现变化或者发生其他不可避免的异常事件时，还可以通过看板对生产进行小幅度的调整。

摘要：洗煤厂中机电设备如果出现任何故障问题都会造成较为严重的损失。分析了洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题，提出了洗煤厂车间机电设备现场管理的方式。

关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理

0引言

洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。

1洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题

1.1管理制度的不健全

长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。