产品质量管理范例

[摘要]本文针对二醋酸纤维丝束企业搬迁投产后，在初期生产过程中产品质量所面临的问题进行了分析。通过自身经验形成的“一四三一”管理方法，有效的控制了投产初期产品质量的波动，并持续改善，快速稳定成品各质量指标参数。有效缩短了投产初期的质量波动时间，对于二醋酸纤维丝束企业搬迁的产品质量控制具有良好的借鉴意义。

[关键词]搬迁初期；产品质量；PDCA

1前言

为响应珠海市“工业西进”的战略，2012年珠海醋酸纤维有限公司(以下简称珠纤公司)全面启动了搬迁扩建项目，在国内属行业首例醋纤企业异地搬迁项目。与以往新建醋纤企业不同的是，珠纤公司异地搬迁面临着新系统、新设备、新形势、新人员等前所未有的新情况，如何在搬迁初期，快速稳定产品质量，发挥新厂效应，达到甚至超越以往产品质量水平，需要不断摸索和尝试。

2管理上存在的问题

在搬迁部分投产后，生产部门组织生产过程中发现在质量管理上存在一些问题，迫在眉睫，继续解决。

2.1面对新系统、新设备，老的经验不灵了

一、产品质量义务

(一)产品质量义务的概念

产品质量义务是指产品质量法规定的生产者、销售者在生产经营过程中必须作出一定行为和不得作出一定行为的要求。网购是销售者直接向消费者提供产品的过程，主要涉及到销售者的产品质量义务。根据《产品质量法》，销售者应当承担以下产品质量义务:

1．进货时的产品义务，即销售者在进货时必须查明货物的质量、合格证、生产日期、认证标志等是否完整齐全，拒收不符合产品质量法的产品，坚决抵制伪劣产品。

2．销售前保证产品质量的义务，即销售者在进货以后、销售以前对产品质量负责，不能忽视可能引起的质量问题。

3．保证符合产品标识的要求，不可另起炉灶，假冒产品标志。

4．不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品，不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址，不得伪造或者冒用他人的认证标志等质量标志，不得掺杂、掺假，以假乱真、以次充好，不得以不合格的产品冒充合格产品等。

摘要：随着社会的不断进步，人们也越来越重视自己食用食品的安全质量，对农产品的质量安全问题有更加严格的要求，农产品的质量安全检测实验室在质量方面的控制技术要求也逐渐在增加。主要讲述了农产品质量安全检测在实验室质量控制方面的重要意义，对实验室质量控制的环节和控制方法进行分析总结。

关键词：农产品质量；安全检测；实验室；质量管理

0引言

实验室的主要工作内容是检测工作质量，所谓质量控制就是针对质量不合格的产品采取有效的控制措施，从而实现控制产品质量的目的。在农业生产过程中农产品的质量安全检测主要检测对象为蔬菜、水果、粮食，由于在运输过程中这些农产品很容易出现腐烂变质现象，造成了不能食用的结果，情况严重的话还会严重威胁到人们健康和生命，为此，对于这种情况，要检测农产品的质量安全，为此，实验室还要对样品质量进行针对性控制。

1农产品质量安全检测在实验室质量控制方面的重要意义

为了确保农产品的质量安全，相关部门必须要加强对农产品进行质量安全检测，结合当前的检测结果判定以及现阶段的农产品质量安全的实际情况，为未来农产品质量安全的发展奠定扎实的基础[1]。为此，相关部门必须要确保农产品质量检测结果的权威性和准确性，通过合理科学的使用农产品实验室监测技术，就必须要控制各种影响检测侧结果的因素，更好的确保将实验检测中的误差都规划到一个合理的范围内，更加准确的确定监测结果，最大化的满足检测数据的权威性和精确性要求。

2直接影响实验农产品质量控制的重要因素

摘要：机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。因此，如何提高企业机械加工产品质量，提高产品市场竞争力已经成了机械加工企业生存、发展的必要手段。很多机械加工企业在提高机械设备性能、培养高端技术人才上做出了大量的工作，但是忽视了产品质量管理工作对产品质量的影响。因此，本文从机械加工产品质量控制管理现状入手，提出了完善产品质量管理体系的措施。

关键词：机械加工；质量管理；因素；改进措施

0引言

科技水平的高速增长也推动了机械加工产业技术水平的不断攀升，机械加工对零件加工的精细化程度越来越高，机械加工产品质量越来越好、产品性能越来越完善。但是企业在不断追求高水平机械加工技术、高质量机械加工产品的同时，也往往忽视了企业产品质量管理对机械加工产品质量的影响作用。导致很多企业面临这样的问题：企业可以通过高端技术人才和先进加工技术水平实现高端产品生产，但是由于企业缺乏系统、完善的产品质量管理、产品服务体系，导致生产处的高端产品无法满足客户需求或者不符合产品市场潮流。因此要提高机械加工企业产品质量，提高产品市场竞争力，企业不仅仅要加强机械加工技术创新和高端人才队伍建设，更不能忽视产品质量关体系的建立与完善。因此，本文针对上述机械加工生产背景，首先对机械加工产品质量管理体系的问题和完善措施进行梳理总结。

1机械加工品质管理问题分析

1.1人为因素

人是参与机械加工的直接要素，与机械加工产品质量息息相关。目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作，例如计量单位错误、计量数据读取错误、工件划线错误等。报告中指出，这类错误与生产人员的技术水平无关，是由于操作人员忽视产品质量管理学习、工作态度不严谨导致的。另一方面，不同部门在交接加工工序、产品质量需求等工作对接时存在信息偏差，导致机械加工部门制造出的产品质量、尺寸不符合客户需求。这种情况是由于企业的职能监督管理工作不到位导致的，导致机械加工部门基层员工承担了很大产品加工风险。

摘　要：利用智能物联自动采集代替人工输入，进行原始数据采集，利用区块链进行全生命周期质量记录，防止人为篡改，保证数据的真实可靠，为产业链包括原材料厂、生产企业、物流运输、施工单位、检测与监理、政府监管等提供质量保证服务，实现产业健康发展与生态共赢。

工程建设项目包括勘察、设计、施工、验收、维修、养护、拆除、回收的全生命周期。混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到整个工程的质量、使用寿命及人民的生命和财产安全。影响混凝土的质量因素诸多。当混凝土试块检验不合格时，需要对该批次混凝土应用部位进行整改，而目前在行业质量监管方面，难以做到混凝土试块与混凝土浇筑部位的精确匹配，难以达到有效整改的目的，难以保障目标建筑的安全。主要存在以下问题：一是，质量不可追踪溯源，预拌混凝土企业质量控制体系不规范，生产配合比与试验配合比不一致，无法知晓生产配合比实际情况。二是，施工单位现场取样不规范，有的项目甚至不取样、不做试块，监理单位不按规定现场见证，现场混凝土质量控制手段缺失。三是，第三方工程质量检测机构试验不规范，出具虚假合格报告。加强建筑工程质量安全监管，无疑是新基建向工程质量安全监管提出的新要求。打造以“AIoT+区块链”为核心的质检模型与监管平台，提供面向企业、集团、行业、政府、群众等多级监管体系，通过非接触式监管方式提升监管效率，持续提升监管工作效能和服务能力。

1智能物联相关技术及应用

1.1物联网

物联网（IoT）是各种新型传感器、RFID、GPS、红外、激光、毫米波、二维码等各种装置与技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息。利用物联网自动采集代替人工输入，进行原始数据采集，防止人为篡改与造假，保证监管数据的真实可靠。

1.2区块链

区块链本质是通过随机散列(也称哈希算法)实现链接，后一个区块包含前一个区块的哈希值，一个区块与一个区块相继接续，将账本记入区块，形成的结果就叫区块链。具有去中心化、不可篡改、全程留痕、可以追溯、集体维护、公开透明等特点。基于区块链技术的预拌混凝土全生命周期质量溯源，为混凝土质量溯源提供“抓手”，准确抓取从原材料、配合比设计、生产过程、运输过程、现场浇筑等全要素、全过程、全场景数据进行智能分析，实现混凝土产业链的智慧化管理，为管理者提供决策依据。

摘要：汽车修理的质量与汽车修理公司的兴衰相关，这与人民的生命财产安全相关，与车辆生产和运输业务的蓬勃发展相关。目前中国汽车修理公司服务质量管理混乱、服务质量管理水平低的问题普遍存在，已成为影响或制约中国汽车修理公司发展的“瓶颈”。文章通过对中国车辆企业产品质量管理状况的剖析，探讨了问题的症结所在，并针对这一问题，给出了企业改正与完善管理措施的原因，并希望受到中国车辆修理行业利益相关者以及整个社会的重视，并特别关心力学的产品质量问题。

关键词：汽车制造;质量管理;优化对策

1引言

人们的经济活动给全地球环境保护工作造成了很大的压力，要建设一个节约型社区和保护自然环境的呼声也越来越高涨。今天的中国中小企业已经成为了中国社会的重要成员，不需要再片面地追求直接的既得利益，但是也必须作出促进中国经济社会和工业可持续发展的重要决定。在运输方面，由于中小企业是运输活动的主要主体，搬运、包装、流动加工等运输活动不但要耗费巨大的电力、燃油，同时对环境污染的危害也巨大的，现代企业建立绿色物流体系是必然的趋势。汽车行业作为我国国民经济的主要支柱产业，近年来发展得很快。

2汽车制造业企业质量管理现状分析

近年来，随着中国社会市场经济的进一步发展，中国广大人民群众的生活水平也日益改善。据有关部门统计，截至2019年3月底，我国机动车的保有量就已经达到了3.3亿辆，并且还处于一种稳定递增的态势。由此可见，汽车制造行业的发展潜力依旧十分巨大[1]。QS9000是由美国的三家重要（通用汽车，福特汽车及克莱斯勒）汽车厂共同建立的质量管理规定，每个直接厂商均先期建设了满足这一规定的质量体系，并通过验证。而中国的轿车生产公司，也根据QS9000的规定，建设了质量管理系统并得到证明验证[2]。QS9000质量管理制度要求的总体目标是确立基本质量管理制度，持续地改善提高，重视问题的预防并降低在供应环节发生的差错和浪费，确立了公司内部、外的产品和业务用零部件和物料供应方产品的基本质量管理制度要求，以提高客户满意，持续地降低浪费，使最终消费者、供应基地和生产公司都因此获益。目前，国家汽车生产公司QS9000和有关技术标准，形成了健全的管理制度和组织保障机制。结果在企业质量管理工作流程中确无法完全地依据规范实施，由此产生了企业质量管理工作规范和企业管理工作流程两套管理渠道现状。若数据应用主要以人工和纸质方法实施管理工作，则会导致越来越无法支持未来的企业管理工作和质量分析体系现状，由此产生“质量信息孤岛丛生”的结果。产品公司内部由于使用了传统的如EXCEL、WORD等数据处理工具进行产品质量计算、数据分析工作，极易产生关于产品质量管理工作相关领域的专业知识沉淀并滞留于某个部门或个别经验中，从而使得产品公司的主管在形成投资决策时，往往陷入了无统计依据的尴尬状况，从而造成了产品质量管理工作问题依然反复出现，产品公司陷入了恶性循环的质量管理改进之中，从而最终使得关于产品质量管控和生产流程监控相关领域的数据无法实现质量跟踪，也因此而无法形成关于产品质量信息管理相关领域的专业知识协调与再利用。公司在质量管理工作中存在产品设计和制造脱节、没有过程品质管理、没有系统技术培训和产品质量文件落实力量不足等问题。虽然已经根据QS9000的质量管理规定，构建了企业质量管理系统并取得了认证，但质量管理情况仍不尽如人意，特别是在国有企业中上述现象更容易发生。笔者以为，导致中国汽车制造商产品质量水平不高的因素主要体现在：（1）企业管理者并没有对品质理念的绝对支持。如果企业管理者总是在为认证而认证，如此则企业管理者之间仍然存在着明显的从众行为，品质管理的形式主义也仍然存在。品质管理工作的出发点并不是基于客户满意度，因此企业不能切实构建起现代品质管理系统。这也表明公司并没有以客户满意度为目的、以持续改善为手段的现代品质管理理念。（2）公司管理人员没有品质管理理念，公司无法建立优秀的公司文化，管理人员对品质管理工作的推进力量不足。产品质量目标、指标和考评方法不完善或者不合理，当生产和品质出现问题时，总是重生产而轻品质，没有处理好长远效益和企业利润的关系。（3）重形式、轻实效。公司的质量手册，并不能从自己公司的实际需求出发.必须完全按照国际体系认证文件。只要取得了认可，便认为公司的产品质量水准有了长足的提升，但殊不知质量管理体系文件中规定的品质内容往往只是非常基础的条件或最低要求。公司在制定质量管理体系文件时，如重文件、轻效果，既没有对客户满意度的要求，也没有对持续改善能力的要求等。（4）缺乏质量管理方式的有效引导。虽然公司领导层具有浓厚的质量改善意识，但是因为没有方法上的引导，致使质量改善管理工作极具盲目性，使得质量管理效率没有形成循序渐进的螺旋增长态势。

3提高汽车制造业质量管理水平的策略

摘要:众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素，员工的质量意识是影响产品质量的重要因素。人的意识决定行为，行为决定工作质量，从而决定产品质量。如何提升员工质量意识是如何提升产品质量的关键。当员工心态从“要我做”转换到“我要做”，质量管理才会明了、轻松，产品质量才会有质的飞越。本文从公司员工的心态，质量问题点进行分析，根据相应的心态制定解决措施，从根本上寻求解决方案。

关键词:“要我做”;“我要做”

1绪论

员工质量意识即产品生产过程中员工对待工作、产品质量的一种态度。提升质量意识就是加强员工对产品质量重视程度、端正员工的态度。存在被迫改变和引导员工自主改变。只有主动端正态度，质量意识才会真正提高，产品质量才能得到保证。

2员工负面心态分析

(1)产品质量能过就过，生产过程能快就快。工资是计件的，多做，工资才会多。产品质量能通过检查员即可，检查员关注不到的项点可求快忽视质量。(2)产品质量好坏，与我关系不大。产品存在质量隐患或缺陷，只要没人检查出来，无论产生什么影响，跟我没关系，即使公司亏损倒闭，对我影响也不大。(3)减少工作步骤，加快生产速度。工作流程繁琐，影响速度，想多赚钱就必须做得快。想办法加快速度?—减少工作步骤，例如减少重复的工作。(4)产量提升，不想加班，弃质量保速度。生产任务加重，限时完成任务，加班又累，即使加班也未必能完成任务，只能保速度弃质量。(5)合格产品，质量做得再好无奖励、表扬，勉强合格也无惩罚、批评。

3管理层问题解析

摘要：水泥行业的发展直接关系着国家现代化建设进程。水泥产品质量是相关企业生存的重要保障，质量管理工作直接决定着企业的市场竞争力。因此,提高水泥制品企业的质量管理水平，对保障企业可持续发展有着重要的现实意义。文章以某水泥制品企业为例，结合全面质量管理理论，分析其质量管理工作现状，并探讨了优化和完善企业质量管理体系的策略，以有效提升企业质量管理水平。

关键词：全面质量管理理论；水泥制品企业；产品质量管理

1引言

随着建筑行业及基础设施建设的快速发展，水泥及水泥制品行业作为重要基础原材料制造产业，对促进国家经济建设和社会发展起到重要的推动作用，也是国家综合实力和发展水平的重要衡量标准。全面质量管理理论在生产制造领域得到广泛应用，并取得了良好的应用成效。

2某水泥制品公司质量管理现状分析

2.1质量管理机构不合理结合某水泥制品公司的实际情况进行分析，企业现有质量管理组织机构设有四个层级，而质量管理机构只设置了两个层级，缺乏专门的质量管理部门，质量管理职责由技术检验部门承担，而技术检验部门还需要负责检验原材料、产品和半成品等工作，因此，往往更侧重于技术检验，而对质量管理的全局性和全过程性缺乏重视。质量问题通常容易发生在原材料采购和一线生产环节，而一线生产管理缺乏正式的质量监督员，一旦出现产品质量问题，各级管理人员难以及时了解和掌握一线生产情况，无法对质量决策提供可靠、有效依据。

2.2未形成质量文化氛围该企业现阶段的工作重心主要集中在产能提升和经济收入增长等方面。而随着企业的快速发展，质量管理工作的重要性日益凸显，但企业员工的质量文化知识不足，缺乏相应的质量文化培训计划，导致企业员工无法及时更新先进的质量管理理念，未能有效形成良好的质量文化氛围，造成企业质量管理较为松散。