材料加工技术范例

摘要：目前，我国的经济建设处于高速发展期，工业建设对金属材料的需求量呈现逐年上涨趋势，对金属材料的质量和工艺性能等也提出了更高的要求，传统的金属材料加工方式与加工技术已经远远不能满足现在工业建设的需求，这种情况下，材料成型与控制工程就这样应运而生。将材料成型与控制工程应用在金属材料加工中，能够大大提升金属材料的加工质量与水平，能够提高金属材料的产品性能，能够满足制造业、工业等各个行业的建设需求。因此，我们需要提高材料成型与控制工程的重视度，对金属材料的加工工艺与加工技术进行不断的优化改善，提高加工水平与加工质量，提升金属材料的整体质量，推动材料成型与控制工程的进步发展，更好的为机械制造业、工业等行业提供服务。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料

加工技术材料成型及控制工程是近年发展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产与机械品生产行业的高速发展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比较陈旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的发展。为了提高金属材料的加工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不同行业的生产需求。

1材料成型与控制工程阐述

目前，材料成型与控制工程广泛应用在工业、机械制造业等各个行业中，它具有重要的应用价值，大大提升了金属产品的生产效率与生产质量，为其他行业的生产建设提供了良好的基础。进行金属材料加工时，首先需要详细了解金属材料的基本成分、特征、使用性能等，再结合材料成型与控制工程的相关理论知识，制定科学合理的设计方案，同时需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工机械设备与加工技术，然后就可以进行加工生产，加工过程中也需要关注金属的加工流程，注意观察加工细节，避免加工中出现技术问题，必要情况下，可以对加工工艺与控制技术进行适当的调整，提高金属材料的成品质量与使用性能，确保金属成品符合相关规定要求与生产需求，减少企业的经济损失。金属材料的加工技术也需相关人员进行不断的探索与研究，不断的优化完善加工技术，这样才能提高加工水平，避免加工中的问题影响到金属成品的质量。

2金属材料成型加工的原则

机械设备、建筑工程、工业生产中都有用到金属材料，在人们的日常生活中也有着广泛的应用。金属材料硬度大、强度大，具有良好的导电性与导热性，它的这些优点可以满足不同机械材料的需求。但是，它的这种高性能也有一定的劣势所在，在加工金属材料时，会大大提升加工制作的难度。一般情况下，进入到锻造环节，就很难对金属材料进行变形处理，这导致在制造金属材料的特殊形状或者特殊尺寸时，就无法进行锻造处理。针对连续性纤维增强金属材料，在成型加工过程中，需要用到复合型加工方式，这样才能提高材料的成型效果与成品质量。

摘要：随着我们经济社会不断的进步和发展，对于产品各方面的技术要求已经有了进一步的标准化和提高，市场对于产品的整体结构、品质、外观及操作的人性化等诸多方面也提出了更高的技术要求。目前现代机械制造的工艺和精密加工技术的广泛运用和研究就是能够满足对于产品各方面技术需求的重要保障，现代工业机械制造的工艺及精密加工的技术在我们的社会和经济的发展中起着非常大的影响和作用，所以对于现代工业机械制造的工艺和精密加工技术的运用和研究发展有着重大的影响和意义。

关键词：现代化机械设计制造工艺；精密加工技术；探究

1现代化机械设计制造工艺和精密加工技术概述

1.1现代化机械设计制造工艺

现代化机械设计制造工艺主要可以分为两个基本方面的内容，主要是包括用于制造一些中小型机械的自动化技术和加工机器以及采用特殊切削工序技术对机械原件内部进行加工的切削技术。现代工业机械制造的工艺和技术与传统的工业机械制造的工艺和技术相比，引进了更多先进的工业信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等技术，设计自动化的程度和工艺智能化的程度的提高，可以更好地实现对于机械和工艺的设计、检测以及维修的智能一体化，并且充分解放了现代人们的大脑和双手，通过先进的信息技术、自动化的技术就已经可以更好地实现对于机械的设计和加工。现阶段，由于现代人们环保和节能意识的不断提高和增强，在发展工业机械制造的过程中人们对于节能性和机械的环保性也进一步提出了更高的要求和关注，这也是进一步实现了我国的机械制造业健康持续发展的重要因素和战略。

1.2精密加工技术

精密机床的加工制造技术是一种高科技的技术，也是一种具有代表性的一种现代工业机械制造技术和工艺，其在现代工业机械制造领域和各种高新科技装备制造领域已经得到了非常广泛的研究和应用。其中例如：在精密车床和先进的航天航空制造领域均已经得到了广泛应用。在现代机械制造的过程中，由于经济发展人们对工业机械产品精密性能的要求越来越高，因此，要求其的精密性越来越好，可以有效地增强和提升机械企业的国际市场地位和竞争力，满足了人们对于机械产品的精密性要求。

随着计算机软硬件技术的迅猛发展，计算机已经成为工程领域必不可少的重要工具，人们借助计算机的力量，在工业试验、制造及生产之前进行大量的计算机辅助试验，以解决传统试错法耗时长、成本高、可试验范围受限等问题，这种辅助试验方法被称为计算机辅助工程（简称CAE）。制造业的生存发展离不开先进制造技术，这是全球科学技术发展的最前沿，是国际高技术竞争的主要方向，激烈的技术竞争已经在全球展开，包括中国在内的发展中国家感受到了制造技术方面的巨大压力。目前，我国大多数企业具有较高的计算机辅助工程技术水平，但材料加工行业的CAE技术则相对偏低，甚至有些企业在CAE技术的使用方面还是一片空白。我国材料加工行业要想获得高质量的发展，赶超世界先进水平，就必须具有良好的CAE软硬件环境及大量掌握并精通CAE技术的优秀人才。由洪慧平主编的《材料成形计算机辅助工程》（冶金工业出版社，2015年5月第1版）一书系“高等学校规划教材”。全书包括6个章节，理论深刻、案例丰富，全面介绍了材料成形计算机辅助工程的方方面面，比如材料成形过程模拟、虚拟制造技术以及计算机辅助质量系统、CAD建模等。为了提高该书的实用性，编者还设置了上机实践的环节，针对轧制过程CAE为例展开，着力培养并提高学生解决实际问题的能力。早在石器时代就已经出现了材料成形加工技术。随着时代的发展，人类越来越意识到材料加工的重要性，从加工利用自然资源到加工制作金属类工业材料，到新时代的材料合成，是人类现代文明发展的重要推动力。

与传统材料成形技术比较起来，基于计算机及信息化技术的新型材料成形加工技术迅猛发展，实现了惊人的飞跃。以“计算机辅助孔型设计”为例，编者指出，CAD技术的引入能够计算一切必要的参数、检验所有必要的限制条件，通过计算机模拟设计结果并进行相应的修改，代替或减少试轧过程，降低因试轧对生产的影响降低生产损失的同时，将设计人员从繁琐的重复劳动中解放出来，开展更多别的活动。在此基础上，编者归纳了CARD中的经验模型、理论模型及经验－理论模型等多种变形模型及算法，并运用多种算法对单道次轧制实施变形实例进行计算，详细的计算思路及过程，配以对应的计算公式、程序设计框图等，帮助学生能够更快地掌握相关算法。与此同时，编者将书中使用过的所有CARD变形参数计算模型全部作为附录汇总成表格，方便读者参阅。

进入21世纪以来，国家对材料加工成形方面的重视度越来越高，新型的材料成形技术不断出现，这使得计算机软件集成化技术成为不可忽视的重要内容。只有拥有了成熟的计算机软件集成化技术，才能从源头解决影响我国材料工业的短板。编者明确指出，应用于材料成形的计算机软件集成化技术主要从这样几个方面发挥作用：其一，利用计算机软件集成化技术模拟塑料注射环节。优化注射成形工艺参数既要考虑工艺过程，也要考虑多个参数的优化。如果完全依赖于设计者的个人经验或能力，必须花费大量的时间精力及人力物力。而引进计算机软件集成化技术进行仿真分析，则能够解决这些问题；其二，利用计算机软件集成化技术模拟铸造环节。作为材料生产流程的基础，铸造过程必须保证高温、连续的状态。但由于材料的物理化学反映所引发的不确定性，使得材料铸造工艺极为复杂。采用传统基于数学模型的优化方式无法优质高效地解决相关问题。计算机软件集成化技术的引进就能够有效地解决这些复杂问题，实现对复杂系统的评价。在虚拟域进行新产品或新技术的测试又能缩短新技术引进、新产品启动的时间限制，降低测试成本；其三，利用计算机软件集成化技术分析固化模型。材料固化过程中会产生大量的热，放热效应极为明显。通过软件技术的应用能够仿真出固化动力学模型积分；其四，利用计算机软件集成化技术分析整体工艺。以汽车零部件的制造为例，超过七成的汽车零部件是通过板料成形技术制造。这其中面临的共性问题有厚度均匀性、残余应力等几个方面。传统工艺布局采用的是试错方法，挑战性大、错误率高。引进计算机软件集成技术进行模拟冲压则能够有效应对这些问题，提高钣金试验工艺转化为实际生产力的效率。

《材料成形计算机辅助工程》既突出了计算机辅助工程在材料成形中的重要作用及其系统构成，也强调了材料成形过程中运用的各种计算机软件及其相互之间的关系等，还针对材料加工成形工艺过程的优化进行了相应的思考，该书是一本值得深入阅读的好书，在作为高等学校材料类相关专业教材的同时，也可作为相关领域的工程技术人员及研究人员的参考用书。

作者：殷艳菊 单位：湖南电子科技职业学院

本文作者：王玲莉 单位：湖南农业大学人文社会科学学院

随着我国经济产业结构的持续优化升级，一方面出现了一批以高新技术为核心的新兴行业，电子、信息、新材料等，另一方面传统农业、手工业也要求实现现代化的发展模式。出现了由劳动密集型产业向技术密集型的转化，以此扩大、提高生产力，这些变化都要求大量的高素质人力资源。

湖南拥有中意电器、湖南神塑、时代新材、金德管业、长丰集团等678家塑料加工规模企业。此外，2009年的《湖南省轻工业振兴实施规划》已经将“塑料加工”等五大轻工产业列为重点建设行业。并在2010年，中国第一个轻工业示范产业园——“中国（湖南）轻工产业园”在湖南湘阴奠基，此工业园也已将“塑料加工”列为重点发展产业之一，预计年产值将超过1000亿。

从国内、省内的行业发展情况分析可知，经济的发展及人才的缺乏为重点建设高分子材料加工技术专业提供了广阔的发展空间、产业平台和就业保障。湖南科技职院高分子材料加工技术专业于1982年开始第一次招生，2009年本专业被评定为湖南省精品专业，2010年本专业教学团队获得“省级优秀教学团队”荣誉称号，学院目前是湖南省唯一的拥有塑料行业职业技能鉴定资格单位。

深入调研，适时调整专业人才培养目标、培养方案以积极适应省内塑料加工产业结构及技术升级需要为基础，本专业通过对省内部分规模企业的调研，针对省内行业企业人才需求变化，适时调整人才培养目标：立足湖南省塑料产业经济，培养具备现代塑料注射、挤出加工技术，塑料配混、改性及塑料测试技术，使其掌握基本的塑料二次加工技术，并注重培养学生的企业生产管理及品质控制能力、较强的团队合作、沟通交流能力，具备一定创新意识、创业能力的高素质、高级技能型专业人才。

深化“专业+公司”“三年九段、工学交替”人才培养模式的改革为真正落实人才培养改革方案，更好地提高学生职业能力素质，学院充分利用校内实训基地的生产性塑料加工设备，将企业建在学校内，成立长沙科创塑料科技有限公司，形成“校中厂”，创造真实职业环境，实现“专业+公司”培养模式。通过在校外实训车间建立“厂中校”，改革仅仅依托校企联盟，进一步深化工学结合、工学交替的人才培养模式，逐步实施“三年九段”教学模式，完善“三年九段”教学管理体制。通过厂中校、校中厂，实现教师与企业内部领导地共同管理，实现技术开发与教学的双向互动。

以职业核心能力为导向，构建知识、能力、素质递进的专业模块化课程体系由于职业能力是一个由基本素质能力→专业基础能力→专业核心能力→职业综合能力逐步形成的过程，所以在兼顾学生职业能力的拓展与终身发展能力的基础上，将工作岗位所需各项能力归纳为基本素质能力、专业基础能力、专业核心能力与职业综合能力，对课程体系进行整合与规划，建构以职业核心能力为导向，校企合作开发的，基于学生认知规律与职业发展规律、能力递进的课程体系和模块化专业课程。

摘要：随着社会经济等方面的不断发展，我国机械制造行业也迎来了飞速发展时期，伴随着模具设计与制造生产水平的持续提升，如果企业还在应用传统的加工形式，那么必然不能满足当前极高精确性的标准要求。而作为一种先进的技术形式数控加工技术的出现，将其应用在模具设计与制造过程中，一方面能够达到极高精密性要求的同时，更能够促使机械模具设计与制造制造行业的持续发展。基于此，在接下来的文章中，将以数控技术在模具设计与制造当中的应用为切入点，重点提出几点合理的改进建议，希望能够给相关人士提供重要的参考依据。

关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用

0引言

所谓的数控加工技术，主要就是在机械设备制造过程中，通过数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。面对当前社会各界人士多样化的产品需求下，再加上机械模具生产企业规模的持续扩大，此时也就凸显出精密性机械模具生产的要求。鉴于该种现状下，在进行模具设计与制造当中，就突出了数控技术的应用价值。对此，文章针对数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议进行分析，具有重要的现实意义[1]。

1数控加工技术在模具制造中的应用现状

对于模具设计与制造来讲，主要就是企业生产过程中所应用的一系列的模子或者是其他设备，主要涵盖冶炼、吹塑以及压塑等多个环节的模具，基于当前严峻的国际形势下，为了能够确保我国制造行业稳定发展的同时，提高在国际间的影响力，那么就必须不断的提高模具加工时的生产效率，促使加工工艺达到极高的水准。伴随着经济等方面的迅速发展，我国模具机械制造行业凸显出全球化的发展趋势，鉴于不断加快的发展速度下，虽然我国模具制造总体水平相比较之前有了很大的进步，但是根本上与国外先进国家相比较，还有着很大的上升空间。在当前乃至未来很长一段时间内，在我国模具设计与制造行业发展当中，一方面需要保证产生生产过程更具效率的同时[2]，也希望能够促使产品达到极高精确性的要求，另一方面也希望模具制造行业秉持智能化以及集成化等特点，走上可持续发展的道路。纵观现实情况下，我国模具设计与制造行业发展中还存在着很多有待解决的问题。而数控技术的出现，将其全面应用在我国模具设计与制造生产过程中，能够充分发挥出数字化精密控制形式的价值，全程监管以及管理好机床的整个运动轨迹。同时，伴随着持续增加的数控机床类型上，更是发挥出了较强可靠性以及精密性的优点，总之，在未来我国模具制造行业当中，将更加重视数控技术形式，正因为数控技术的应用，也会推动我国模具设计与制造行业走上可持续发展道路[3]。

2数控技术在加工合金零件机械模具中的具体应用

摘要：金属材料在为现代工业加工的应用为形式美感奠定了基础。金属材料在现代工业加工中的应用能够丰富现代工业加工的质感与色彩，提升现代工艺产品的设计效果。为现代工业产品加工生产带来新的动力。

关键词：现代工业产品；金属材料；创新设计

随着我国经济增长方式的转变，金属材料加工市场迅速发展，现代工业产品的研发与核心工艺技术的应用成为企业关注的焦点。了解国内外金属材料加工生产技术的应用，对提升产品技术水平具有重要的意义。金属材料是现代工业产品设计中应用广泛的材料，金属材料在加工中不同工序能制作不同的产品，金属材料表面材质美可为设计者提供更多的创造条件，设计者利用金属材料的优势，设计出更具有现代工业特色的产品[1]。

1金属材料的特性与应用

（1）金属材料的加工特性。金属具有特有的光泽与色彩，金属材料一般为晶格结构，可在熔融状态下与O，H，S，P等非金属形成合金，达到改变金属性能的目的。金属材料可制成金属化合物，易于氧化生锈。铸造性指金属在铸造成型时具有的特性，金属材料的铸造性指其流动性，吸气倾向。影响合金流动性因素有铸型填充条件等。合金化学成分中有含碳量，纯铁含碳量大则流动性差，铸铁中，共晶成分铸铁流动性最佳[2]。锻压性指金属材料承受塑性变形的性能，锻压性与材料的成分及加工条件有关。焊接性指材料在限定施工条件下焊接成满足设计要求的构件，焊接性能好的金属能获得无裂纹等缺陷的焊缝，一般导热性好的金属材料焊接性能也好。金属材料切削加工性指金属切削加工难度，切削加工性能与金属内部结构等因素有关，影响金属材料加工的因素有硬度，金相组织与加工能力等。降低钢的强度与硬度的元素S，Al，组织不同，加工性不同，索氏体，加工性下降。（2）金属材料的应用发展。随着科技的进步发展，金属材料艺术不断满足大众的审美需求，现代金属材料艺术更加注重形式美感，材料及其设计技法更加多样化，开放性使金属材料与现代工业产品结合达到更好的设计效果[3]。掌握不同金属材料的性能是发挥材料艺术美的重要途径。如现代漆画艺术通常使用金银铜等金属材料，其具有延展性及独特的色彩，金银材质不易腐蚀，金属材料能得到其他材质不具备的材料美感。对金属材料进行表面处理前，应有前处理工序，金属制品表面的前处理方法有很多，主要包括机械处理，电化学处理等。机械化处理是通过切削，喷砂等加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮等，化学处理的作用主要是清理制品表面的油污及氧化皮等。电化学处理主要用以强化化学除油与侵蚀的过程。金属材料表面装饰技术是保护与美化产品外观的手段，主要分为着色与肌理工艺。金属表面着色工艺采用化学，物理等方法，使金属表面形成各种色泽的膜层或涂层。主要包括化学着色，电解着色与阳极氧化染色。

2金属材料在工业设计中的应用

金属材料是工业设计中最主要的结构材料，是现代工业产品设计实现的重要物质条件。金属材料广泛的应用于现代工业产品设计中。如卡车重量的76%为金属材料，金属材料是最主要及应用最广泛的结构材料。因金属及其在合金力学，化学及加工工艺等方面具有系列的特殊的优异性能，使其不仅保证产品功能的实现，且赋予产品一定的美学价值，使产品呈现现代风格的结构美与质地美。材料需保证产品性能的实现，如铸铁材料具有良好的力学性能与低廉的价格，广泛用于制作机械产品的底盘，外壳，台座等复杂的成型结构零件，可根据产品使用要求，制造出所需的任意形状，在铸铁材料获得零件毛坯后，经机械加工等装饰处理后可得到所需的形状及尺寸的零件。如利用铸铁材料弹性小，减震与耐磨等特点，制成机械性要求不高的底座，利用铸铁材料工艺性能好，易于切削加工等性能，制造内部结构复杂，具有流畅外形的外壳，铸铁材料加工表面的银灰色及不加工表面涂覆处理的色彩，相互辉映构成机械产品特有的色彩与肌理效果。很多精密与小型的零件，要求重量轻，可考虑用铝合金制造，如电动工具，仪器及汽车中的工具等，铝合金通过一定的压力进行铸造，可获得壁厚很薄，形状复杂的压铸成型铸件。现代工业产品设计中，采用曲直刚柔结合，追求简洁明快的风格。因此，钢铝等金属合金型材，在产品设计中的应用日趋扩大。很多以往采用铸造方法成型的零件现常改为焊接结构代替。根据金属的机械，物理等性质，工业设计中需认真选择，在众多产品中充分考虑其经济等因素，使选择的金属满足设计要求，满足产品的共性及其外观等要求。

随着我国食品科学研究不断发展，食品加工的技术水平也在不断升级。纳米技术是一种利用单个原子分子制造物质的科学技术，将纳米技术融入到食品工业之中，可以对食品的分子结构进行改变，提高食品的质量，也可以促进食品科学工业的全面发展。

一、纳米技术在食品包装上的应用

目前对于纳米材料的研究已经获得了巨大的成就，纳米高阻隔包装、纳米活性包装等应用较多。纳米颗粒有很大的表面面积，仅需一次添加就能促进聚合物形成强界面相互作用，增强原材料的力学性能、阻隔性能和热稳定性。纳米活性包装技术还可以混合特定活性成分，快速吸收食品包装中的异味氧气和过多水分，迅速释放抗菌剂和二氧化碳到包装中。这些年来，对于纳米活性包装的研究，主要集中在抗菌型和保险型纳米包装材料方面，其中抗菌型的应用领域非常广泛。在菌系材料中加入表面涂覆金属或者金属氧化物，利用金属离子或者光催化的效果，使得食品表面菌体活性丧失，起到抑菌杀菌的整体效果，同时也能够避免食品腐败。在保险型纳米包装材料中，主要是利用特定的纳米粒子能够使乙烯氧化分解的原理，从而起到抑制果蔬的呼吸、延长果蔬的保存时间的作用。

二、纳米技术在食品加工领域中的应用

在食品加工领域中，纳米技术最常用的案例就是纳米微粒、微纳米胶囊、纳米膜分离、纳米包埋。其中纳米微粒能够对原料进行快速处理，增强食品的纳米化功能，在功能性食品的生产中运用较多。生产功能性食品的目的是为了获取生理性活性物质，这些活性物质主要包括活性多糖、氨基酸与蛋白质、维生素、矿物质等。功能性生理活性物质具有高效和微量等特性，这也使得传统的食品加工技术无法满足功能性食品发展的需要，将纳米技术应用到食品原材料加工中，不会产生过热现象，能够在低温状态下快速进行，避免对功能性活性物质造成破坏。另外，功能性食品中的生理活性物质在储存时非常容易受到氧气、光线、高温等的影响，从而失去应用价值，利用纳米微胶囊技术，可以有效隔绝功能性食品的生理活性物质被其影响，有效减缓其活性释放的效果，同时也能够与周围的环境相隔离，确保功能性食品生理活性物质不被感染，避免营养之间相互作用，提高生理性活性物质的品质。而纳米膜滤膜技术可以快速分离食品中的诸多营养物质，纳滤介于超滤和反渗透之间的膜分离处理，可以截留200－1000da的范围，比反渗透膜疏松得多，操作压力也比反渗透膜低，能够对浓缩乳清牛奶、调味液脱色，对鸡蛋黄中的免疫球蛋白进行快速提取。对纳米技术在食品工业中的应用进展进行探究，能够促进食品工业产业的不断升级，满足人民群众的需要。随着纳米技术在食品行业的应用日益增多，食品工业将会迎来新的发展高潮。

作者:袁乃煬 单位:枣庄学院

摘要：绿色施工技术是房建施工过程中比较重要的一项技术，对于施工资源的消耗有着重要的影响，能够降低施工成本以及施工污染。为了能够深化房建施工过程中绿色施工技术的应用，就要加强绿色施工技术应用的现状进行分析，提高施工人员对于绿色施工技术的掌握程度。

关键词：房建施工；绿色施工技术；应用

0引言

当前我国的建筑数量以及建筑规模不断的攀升，在进行建设施工过程中消耗了大量的水资源以及土地资源，为了能够降低房建施工过程中的资源消耗，提高经济效益，人们将绿色施工技术应用在房建施工过程中。通过绿色施工技术的应用，能够对一些原本所存在着施工问题进行解决，并且也提高了房建施工的绿色可持续发展。

1绿色施工技术概述

（1）绿色施工技术的分析。实际项目施工中要进行几方面绿色施工措施，一是节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，尽量避免工地现场材料浪费；建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等；二是节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施；三是节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施；四是节地与施工用地保护措施，施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。建立健全绿色施工管理体系，并制定管理制度与目标，在绿色施工过程对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现在施工、工程验收等各阶段的管理监督。（2）绿色施工技术的发展现状。在我国经济不断发展的同时，我国的生态环境逐渐的被污染，逐渐地引起了国家和人们的重视，作为国家建设的重要部分之一，建筑行业的发展与我国的环境污染也有着一定的关系。随着近些年我国对于环境保护重视程度地逐渐提升，人们逐渐将绿色施工技术应用在房建施工的过程中，推动了房建施工工程的环保程度，并且提高了房建施工的经济效益。但是由于我国绿色施工技术发展的时间比较短暂，并且相关的房建施工单位缺乏一定的绿色施工技术的使用经验，导致了绿色施工技术的作用不能够完全的发挥。所以应该要加强对于绿色施工技术的应用，完善相关的施工模式，从而将绿色施工技术的作用充分的体现出来，推动我国环境保护的发展。

2绿色施工技术在应用过程中所存在着不足之处