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摘要：阐述自控仪表设备工程中的安装与调试技术，仪表气源管、导压管的安装，一次仪表的安装、仪表的单体校验、调试应力的原因及方法、回路试验与投运。关键词：自控仪表，单体校验，回路试验。
0引言
自控仪表设备广泛应用于我国诸多行业，精确度较高，稳定性和灵敏度较强。为真实地反映仪表参数，加强控制的科学性，应切实优化自控仪表安装调试技术。为此，本文阐述了自动化仪表的概念，分析了自控仪表设备安装与调试的要点。
1自动化仪表的特点
自动化仪表是诸多自动化元件组合构成的设备，是科学完善的自动化技术工具，具备显示、测量、记录、报警和控制等功能。自动化仪表本质是完整的系统，是自动化系统之中不可忽视的子系统，其能够转换信息形式，随后将输入信号转化为输出信号。以频率域或时间域表达，或者也可将信号传输调制为断续的数字量或连续的模拟量。
2自控仪表设备工程的安装
取源部件安装工艺要求及要点。（1）取源部件是连接自动仪表和生产工艺的重要部件，能够起到转换信号的作用，在自动化系统中导入工艺参数，从而实现信号转换的预期目标。该部件安装质量对系统的性能产生了较大的影响。取源参数的类型主要分为压力、温度、流量物位、分析等不同形式内容。实际作业中要严格按照检查验收要求，结合安装作业参数指标，开展作业，保证灵敏度与可靠性。对于压力和流量器元部件，需要将其控制在介质流速稳定的区域内，避免参数跳动引起意外问题，压力取源需设于上游位置。同时，流量取源位置前后直观段要全方位顺应工程设计和产品技术文件的总体要求。（2）取源部件安装过程中要确定工艺的合理性、专业性，注重所需材料的细致检查和分析，使其与工艺间保持匹配度和协调性，避免风险问题的出现。预制加工的过程中，仔细检查连接螺纹，使其与设备、一次仪表的螺纹有效衔接，以免安装过程受到较大的阻碍。取源部件与工艺装置和一次仪表接口密封形式的应用在取源部位安装中占据着重要位置，主要分为平面密封和线条密封两种。前者是利用铜、铝、聚四氟乙烯等材料的密封垫片完成密封处理的，安全性和便捷性较强，且所需备品不需要投入较高的成本，且具有优良的通用性能，是最为常见且效果最好的一种密封形式。线条密封连接螺纹的公差不均等，连接头需要单配，维修的便捷性较差，因此该方式并不常见。（3）吹扫工艺系统前，需按照规范要求做好取源部件的拆除处理，以免取源系统混入吹扫过程中出现杂物，削弱测量的准确性。为严格控制吹扫过程的负面影响，可应用临时工装替代，完成吹扫后，即可按照规定要求组织取源部件的安装工作，并与工艺管道默契配合，有序组织严密性和强度试验。仪表气源管、导压管安装。（1）仪表气源安装处理。工程师要根据仪表气源音阶位置绘制气源管线位置图，为后续作业提供依据和支持，同时该图纸可作为竣工依据，提高工作质量。在气源管线安装结束后，要第一时间清理管路。清理前开启分支出口阀，切断过滤减压阀。确定无任何杂质、油脂后，便可停止清理。对气动管线开展气密性试验，试验压力控制为1.5倍设计压力。如满足实验压力，停留5分钟后检查无泄漏问题，即为合格。（2）导压管安装施工中，重点放在压力变送器导压管的安装上。敷设导压管前，需要切实加强防腐处理，且及时清理预制管段，避免管段当中出现杂物。导压管需以切割机切割，禁止使用电焊和气焊等形式。导压管要由具备上岗证的焊工焊接，仔细导压管外壁厚度，检查是否符合规定要求。管路阀门安装中，做好液体压强试验。焊接前展开仪表、管路等设备设施的检查工作，查看是否存在脱离现象。对于需要穿墙的导管，应按照规定要求设置保护措施，检查外径及外壁厚度是否满足工程设计的基本要求。安装管路阀门前，切实加强液压强度试验，试验的压力控制为1.5倍公称压力，五分钟后无明显渗漏问题即可。导压管弯曲半径控制在管外径3倍以上。导压管施工中不能够使用固定焊接。水平敷设作业中，管路支架的间距控制在1～1.5m。垂直敷设间距在1.5～2m。（3）安装导压管后开展管路试压作业，以水为材料，压力控制在1.25倍以上。压力表精准度在1.5级。同时，刻度的极限控制为1.5～2倍试验压力，仔细检定合格标识。仪表的防腐保温施工尤为重要。工作人员要开展管道表面的清理工作，确保涂漆、保温类型及厚度满足设计要求。试压结果通过后，实施防腐保温处理。一次仪表的安装。安装一次仪表时，应保证现场条件符合要求，安装的位置需便于操作和维护，且不得将其设置于震动、潮湿和磁场干扰较为明显、温度频繁变化的位置。在安装仪表时，要切实加强外观检查，保证外观的完整性，且各项参数必须满足设计要求。全面清理工艺管道，做好仪表安装作业，开展压力和强度测试，检测设备安装合理性与否，设备界限引入口需按照规定要求设置，禁止向上设置，有效规避灰尘、水和其他物品落入接线盒之中，满足上述要求后便可开展后续的施工处理，第一时间封堵接线口位置。
3自控仪表设备工程的调试
仪表的单体校验。（1）严格按照校验接线图的要求开展零点调校工作。如ΔP=0，应合理调整零螺丝，保证输出电流为4mADC，并向室内通入ΔP，使输出电流达到20mADC。（2）采取有效的排压措施，认真观察仪表回零情况，数次重复后，即可保障零点的稳定性和安全性。与此同时，科学调整测量范围。缓慢加入压力信号到最大量程，仔细观察输出电流，科学调整量程螺丝，使既定量程下输出电流达到20mADC。（3）将输入压差信号均分为5%，以此保证仪表校验的准确性。调试应力的原因及方法。仪表内部均设有机械传动部件，如调试差压变送器时，调试机械支点和零点时，传动结构受到正反作用力的影响能够达到平衡状态，使零点和量程可全方位满足规定要求。建立新平衡点时也会产生调试应力。调试时发现，标准器等输入信号处于同个调试环境和同段调试时间时，可能得到不一样的参数信息。变差与机械调整幅度息息相关。出现这一现象的主要原因是机械传动机构对作用力加以调整时会出现受力变形，此后平衡点也会在形变恢复的基础上出现较为明显的变化，这也是出现调试应力的主要原因，是影响仪表准确性和精确度的关键要素。为及时消除应力，需采用恒温二次调试法。取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%做好校验处理，仔细观察仪表的稳定性和灵敏度，详细编制调校记录，合格后及时将仪表放入保温箱，使其在24小时内保持恒温状态，测量输入输出值，如两组数据存在明显变差，可组织二次调试，调试后若能够满足规定要求，可继续处理后续的各项工作。一次仪表的回路试验和投运。系统投运前需要组织回路试验，完成第一回路中仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装施工。回路电源、气源和液压源必须满足仪表运行的基本要求，检测回路信号输入端输入模拟被测变量信号。回路显示仪表的示值误差必须满足规定要求。仪表满足要求后方可展开试运行。这里相关人员需要按照规定要求控制不带隔离容器和带隔离容器压差变送器的投运顺序，以此促进仪器的高质量运行，优化整体性能。
4结语
依据安装位置，自控仪表主要分为现场仪表和控制室仪表。自控仪表设备安装工程中，仪表的安装质量对自控系统的精确度、灵敏度和稳定度乃至生产工艺系统运行生产均会产生较大的影响。对此，需要专业人员加大关注力度，采取有效措施切实做好一次仪表的安装与调试工作，开展仪表的单体校验，掌握产生调试应力的具体原因以及解决方法，注重一次仪表的回路试验与投运，以此确保自控仪表设备的高效运行，消除不稳定因素，优化设备性能。
参考文献
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作者:安丽美 单位:太原市热力集团有限责任公司