前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的耐磨材料行业发展现状及前景浅议，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要：耐磨材料广泛地应用于工业生产的各个领域，我国作为一个工业大国，每年因工业生产而消耗的金属材料十分巨大，我国耐磨材料行业既存在许多的问题，同时也拥有十分广阔的前景。简要阐述了我国耐磨材料的发展现状及问题，同时结合行业发展前景和机会，对我国耐磨材料行业的未来发展方向提出几点看法和建议。
关键词：耐磨材料；发展现状；前景分析
0引言
耐磨材料是一种具有较强抗磨损性能的新型材料，主要应用于水泥、矿山、冶金、火电等基础工业企业，这些企业在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会产生大量的磨损，其中磨料磨损最为严重。人们系统地对耐磨材料的研究已经有100多年的历史，国外在20世纪60年代就基本上已经完成了各类不同种类抗磨材料的研究和应用[1]。我国对于耐磨材料的研发相对较晚，但是经过几十年的发展，已经取得了非常大的进步，逐步向产量大、涉及广及规模化的方向发展，专门服务于建筑材料、冶金行业、矿山行业及发电行业的原材料供应。
1我国耐磨材料行业发展现状和不足
据不完全统计，目前我国从事耐磨材料生产和经营的企业大约2000多家，其中绝大部分为中、小型企业，年产量在10000吨以上的不到20%[2]。由于我国耐磨材料行业发展比较晚，虽然经过三四十年的发展，已经取得了很大的进步，特别是广大民营企业凭借经营管理机制的灵活性，逐渐成为国内耐磨材料生产的主力军，有的产品甚至可以跟国外媲美。但是总体上来看，我国耐磨材料企业与国外同类企业相比，无论是生产规模还是技术水平，都存在较大差距，主要表现在以下几个方面。
1.1生产规模小，实力不强
目前国内从事耐磨材料生产和经营的企业大约2000多家，其中年产量在1万吨以上的只有几十家，规模最大的是安徽省凤形耐磨材料股份有限公司，其年产量可达15万吨以上。大多数企业产量在1万吨以下，企业规模小，实力不强，在规模上没有形成强有力的竞争力，无法与外国大厂商抢占国际市场。有的小公司为了能够生存下来，甚至不惜相互倾轧、打价格战，非常不利于行业的发展。
1.2生产方式和技术水平落后
一方面，由于国内耐磨材料企业规模小，因此既没动力，也没实力去投资高水平的机械化设备，大多数企业机械化程度比较低，有的甚至还都是手工生产，生产方式落后，效率低下。另一方面，耐磨铸件产品应用的工况条件一般都比较恶劣，磨损机理复杂，国内企业由于规模小，技术储备不够，设备实施简单，很难对所有应用工况的磨损机理进行研究，造成产品的技术水平不高[3]。同时，企业实力弱小，也导致企业不能投入大量资金进行研发和技术攻关，使得国内耐磨产品比较单一、类同，国内同质化竞争严重，国际市场竞争力不足。
1.3市场敏感度高
耐磨材料作为两头在外的配套型产业，处于产业分工的中低端，受原材料配置和销售市场挤压的状况突出，水泥、矿山、火电等行业稍有波动，耐磨材料行业马上就可能会受到影响。
1.4行业协作差
我国耐磨材料企业规模普遍比较小，技术水平比较接近，竞争也就变得十分激烈，许多企业为了能够生存下去，不惜打价格战，甚至对同行企业采取隔绝和保密态度，因此企业之间难以形成相互协作的发展格局，导致行业低质量无序发展。
2我国耐磨材料行业发展的机会
由于磨损问题在工业生产中不可避免和客观存在，只要有原材料基础工业的发展，就必然会需要各种耐磨零部件的供应。而且，随着国家对工业生产节约资源和保护环境的要求越来越高，对耐磨零部件的需求量也越来越大，质量要求也越来越高，耐磨材料行业也越来越具有更强的生命力，被称之为“不朽的行业”。据统计，每年我国消耗各种金属耐磨材料达500万吨以上，且还以每年15%的速度在增长。因此，耐磨材料行业未来在我国仍然有着非常好的发展机会。
2.1社会经济发展带动行业发展
未来几年我国将继续大力推进城镇化建设，经济仍将保持较快增长速度，经济的持续快速发展，必然将推动本行业的下游，如水泥、火电、钢铁、矿山、冶金等行业的发展，从而带动耐磨铸材料行业的发展，为行业内企业发展提供广阔的空间。
2.2国家产业政策鼓励行业发展
随着我国节能减排政策的不断推进，减少能源和资源消耗已经成为我国转变经济增长方式和促进经济又快又好发展的重要问题。为确保节能减排目标的实现，从2004年开始，国家相继出台了一系列的节能减排政策措施，包括《节能中长期专项规划》《高技术产业“十一五”规划》《循环经济促进法》《节能环保产业发展规划》《国家环境保护“十二五”规划》等，明确提出为推动节能技术进步、提高资源利用效率、促进节约能源和优化用能结构，在工业节能方面大力发展节能新材料，研发、推广用于水泥、煤炭、火电、冶金等行业的高耐磨工艺介质，运用高新技术改造提升传统产业，加快研发和应用重大节能降耗关键技术，提高能源开发利用效率和效益，减少能源资源浪费，缓解能源资源压力。同时，众多节能减排政策的发布与实施，也迫使高能耗、高污染企业主动寻求各种节能减排措施，为耐磨材料及节能技术的发展提供了巨大的市场机会。
2.3市场需求推动行业发展
一方面，城镇化建设的进一步推进，增加了建材水泥、火电等的需求，从而带动耐磨材料的市场需求。另一方面，我国《“十四五”工业绿色发展规划》提出，将大力推进产能消耗比的结构调整和发展低碳技术，目标在“十四五”期间，规模以上工业单位增加值能耗降低13.5%，这必然会给耐磨铸材料行业的发展带来更多机会和空间。第三，由于我国耐磨铸材料产品的成本优势，使得国外企业加大了对国内产品的采购力度，如长沙威尔保新材料有限公司生产的高铬铸铁复合耐磨件产品就全部出口国外，批量销往美国、加拿大、澳大利亚、德国等工业发达国家，其产品质量已经可以跟国外同类产品媲美，并且具有更好的性价比。
2.4技术进步促进行业发展
伴随着耐磨铸件产业的发展，在市场导向作用下，我国一部分高等院校、科研院所和耐磨材料生产企业加大了技术研发投入，自主研发了一批具有知识产权的耐磨新材料技术，有力地促进了耐磨材料行业的技术进步。同时，我国还加强与工业发达国家的学术和技术交流，积极引进、消化、吸收国外先进的耐磨材料生产技术，提高了我国耐磨材料行业的技术水平。
3我国耐磨材料行业未来发展重点
与方向综合以上分析，我国耐磨材料行业目前既存在很多发展上的不足和劣势，同时也拥有极其有利的外部经济发展环境和产业政策支持，发展潜力巨大，发展前景广阔。未来，我国耐磨材料行业要做大做强，在国际市场上占据一定地位，笔者认为应该重点从以下几个方面进行努力。
3.1坚持技术创新，掌握核心技术
技术始终是一个行业进步的动力源泉，是一个企业核心竞争优势所在。我国耐磨材料行业发展起步晚，积累不足，要想在激烈的国际市场迎头赶上，实现后发赶超，就不能总是跟在他人后面，而是应该站在“巨人的肩膀上”，在引进、消化国外先进技术的基础上，结合自身实际和优势，对相应生产工艺技术、生产装备等进行重点攻关突破，自主掌握核心技术和工艺，不但产品性能要更好，而且要逐步引领行业发展方向和趋势。
3.2坚持专业化生产，做专精特新小巨人企业
耐磨材料的范围很广，从材料类别来看，可分为金属耐磨材料（如：磨球、衬板、轧辊、磨棍等）、非金属耐磨材料（如：耐磨橡胶、橡胶衬板、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等等）和复合耐磨材料（如：TiC、WC等陶瓷颗粒强化表面复合材料以及硬质合金等）[4]。金属耐磨材料又可以分为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。在众多细分小领域中，各企业应根据自身优势，重点专注某一方向做精做强，成为本细分领域的龙头企业、小巨人企业。长沙威尔保新材料有限公司就是专门从事金属复合耐磨材料方面的省、市小巨人企业，该公司运用自主研发的焊接工艺和焊接材料，将高硬度的金属材料和高韧性的钢板焊接在一块，突破了单一金属耐磨材料的极限。经过几年时间的发展，公司已拥有6项国家发明专利和2项实用新型专利，产品质量达到了国外同类产品水平，个别指标甚至优于国外产品，广泛应用于水泥、制砂、采矿、火电等行业。目前该公司产品全部出口国外，在国际耐磨产品市场享有一定的声誉。
3.3产品更加注重节能减排
耐磨材料产品主要应用于建材水泥、冶金矿山、火力发电等行业，这些行业普遍能耗高、污染大，随着国家对环保问题越来越重视，对企业的节能减排要求也越来越高，耐磨材料作为这些行业的主要生产消耗品，必然是节能降耗的主要挖潜对象之一[5，6]。因此，耐磨材料生产企业要从应用企业的实际出发，结合具体的应用工况条件，研发更加节能的产品（产品使用更长，或在同样的使用时长下产品重量更轻），降低单位工业产品的金属消耗和能源消耗，实现节能降耗的目标。
4结束语
总之，我国耐磨材料行业发展存在许多不足，也面临很多机遇，我们只要善于抓住机遇，加强技术创新，坚持做专做精，未来就一定能把我们的耐磨材料产业做大做强，走向世界。
作者:胡许先 杨远雄 刘守礼 单位:长沙威尔保新材料有限公司