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伴随我国互联网信息技术快速发展，更加全面化的自动化控制技术已经逐渐应用于工业生产与机械制造环节之中，相关技术操作人员需要充分意识到互联网信息技术的实际应用价值，将多样化互联网信息技术进行充分整合之后，融入到工业自动化研究环节之中。技术操作人员需要研究plc技术实际应用领域及应用范围，随后将相关技术资源进行合理调整与改进，以便快速将PLC技术应用于工业自动化生产与制造环节之中，进一步提升工业制造行业的整体水平与质量。PLC技术已经充分整合了互联网信息技术以及与之相关的自动化控制技术，在工业自动化研究领域之中已经得到了较好的应用。一部分PLC技术经过多年技术研究以及技术改进之后，已经呈现出较为全面化的技术发展趋势，在技术操作人员合理掌握PLC技术的过程中，也需要进一步调整相应技术的实际使用模式以及应用形式，以便快速调整工业自动化研究与生产体系，逐步实现工业自动化生产的深层次改革与创新。因此，笔者将在文章以下内容中，结合工业自动化生产与制造的实际要求，进一步分析PLC技术的主要应用方法以及具体应用途径。
1PLC技术概述分析
当前情况下，伴随着我国现代化信息技术以及互联网信息技术不断发展，已经诞生出了独具特色的电子信息技术以及自动化控制技术。PLC技术属于电子信息技术与计算机技术相互融合的产物之一，也属于互联网信息技术高度发展的研究成果之一。由于在互联网信息技术不断发展的过程中，相关工作人员可以在应用互联网信息技术的时候，采用数据分析技术、数据处理技术，充分整合工业自动化生产与制造环节制度的相关数据，随后通过对数据调整与转换，逐步形成相应的全自动控制技术以及半自动化控制技术。现如今，PLC技术已经逐渐成为应用范围较为广泛的自动化控制技术之一，主要可以应用于工业自动化领域之中，或者是工业产品生产制造环节之中。由于PLC技术属于一种较为现代化的计算机控制技术以及信息集成技术，因此在实际应用环节之中，相关控制设备会向中央处理器源源不断的传输重要数据以及相关信息，以便工作人员及时结合各类重要数据，快速判断相应控制设备的直接运行情况，及时优化工业自动化研究的具体流程。其次，从另一角度分析，应用PLC技术可以进一步提升工业制造的实际生产效率，也可以进一步提升相关工业制造产品以及机械设备的质量。与传统控制技术以及半自动化控制技术相比，PLC技术以及与之相关的PLC控制技术应用系统，主要要求相关技术操作人员在技术应用环节之中充分整合相关数据，随后及时结合数据的变化情况，快速研究全息控制系统的整体运行方式，随后在第一时间得出相应数据的实际分析结果以及检验结果，通过反复多次的数字运算以及自动化数字运转、传输，进一步凸显相关重要数据的真实性、可靠性与科学性。这就意味着，应用PLC技术可以对相应数字以及各种信息进行高效处理，也可以帮助工作人员快速划分重要数据，将多元化数据划分成不同层次以及不同档次，随后统一录入至计算机系统内部。此后，则需要工作人员认真分析计算机系统内部各类重要数据的排列组合形式以及保存形式，逐步分析PLC控制技术的实际应用领域、应用范围，进一步建立健全较为全面化的PLC控制技术应用体系，逐步制定较为现代化的技术应用准则与相关工作规范。
2PLC技术在工业自动化中的应用方法
2.1控制开关量
“开”和“关”是电器最基本、最典型的控制功能。开关量，主要指的是结合继电器以及控制设备的接通情况，进行综合性研究与分析，开关接通与断连可以通过对应数值表示，数字“1”可以表示开关接通，数字“0”可以表示开关断连。开关量的调节需要技术操作人员运用自动化控制技术，控制开关实际接通情况以及开关闸口位置。一般情况下，开关量主要指的是连续性信号采集与输出，其中包含遥信采集以及遥控输出两方面。由于大多数开关具有“开启”和“关闭”两种状态，在两种状态之下，开关的实际运行情况有所不同，开关性质存在细节差异。伴随着现代化控制技术不断发展，PLC技术可以成为控制开关量的主要技术之一。技术操作人员需要应用PLC技术，优化开关控制过程。在工业自动化逐渐发展与创新的过程中，需要相关工作人员认真分析开关量以及开关安装位置。为了更好地满足工业机械设备生产制造的实际要求，在工业制造领域之中，技术操作人员需要应用PLC技术，以便快速实现对开关量的合理控制。当前情况下，伴随着PLC控制技术不断发展，控制技术已经能够实现对开关量的全方位控制。开关量装置通过对内部继电器的全方位控制，实现对模拟信号的规范性控制，也可以实现开关量的输出。如果工作人员无法完全结合工业制造以及机械设备生产环节之中的实际要求进行合理研究与分析，则可以直接将PLC控制技术引入实际生产环节之中，通过对开关量的合理控制，进一步提升开关控制的逻辑性与科学性，避免开关在实际使用环节之中出现较为复杂的设备故障问题以及技术操作问题，相关工作人员需要运用PLC控制技术，充分研究工业自动化环节之中的各种重要信息、数据。在充分收集、整合重要数据的基础之上，合理确定开关量，控制开关运行，保证开关可以自行调整运行状态。一般情况下，不同类型的工业生产工作所需运用到的开关类型有所不同。伴随着PLC控制技术的进一步发展与改进，相关PLC控制技术已经可以实现对某一具体开关进行一对一的对等控制。这就意味着，工作人员可以直接在开关设备之上安装相应控制设备及自动化控制设备，充分应用PLC控制技术，进一步检查开关的实际运行情况以及运行故障，随后通过PLC控制技术，及时向相关工作人员以及技术操作人员反馈各类重要信息以及相应数据，以便工作人员快速检查开关的主要运行问题，如果开关在实际运行环节之中出现短路、断路或者是其他设备故障问题，PLC控制设备便可以向中央数据塔台以及移动数据接收终端发出源源不断的数据信号以及电信号[1]。
2.2控制工业自动化生产过程
由于我国工业制造行业发展较为迅速，在工业生产以及实际发展环节之中，需要对工业自动化的生产过程进行合理控制与研究。相关工作人员以及技术操作人员便可以应用PLC控制技术，合理控制工业策划的生产过程，全过程监督工业生产与制造环节之中的具体情况。一旦相关工作人员发现工业生产与制造环节之中存在诸多设备问题以及其他工作问题，则可以直接提取计算机系统内部各类重要数据，与PLC控制设备内部的相应数据进行充分比对，如果电信号存在波动问题，则可以简单判断为工业生产设备已经出现设备故障问题，相关工作人员便可以结合PLC控制设备所传输过来的相应数据，快速判断故障出现的具体原因以及设备故障发生区域。同时，将PLC控制技术充分应用于工业自动化生产以及后续制造环节之中，可以实现对工业生产过程的全方位控制与监督，也可以实现较为全面化的运行监控。由于在一部分大型工厂内部，具体的工业制造流程比较复杂，实际工业自动化研究过程以及生产过程比较繁琐，为了帮助相关工作人员快速调整工业生产的实际模式以及具体生产过程，也需要合理应用PLC控制技术，针对于机械制造以及实际生产环节之中的诸多问题进行统一调查与研究，将相应问题转换成各式各样的数据与信息录入至计算机系统内部，随后将计算机总系统内部的相应数据进行层次划分，在合理分类之后，逐步形成多样化数据集成系统以及其他类型的数据子系统。通过此种形式，可以帮助工业制造企业以及生产工厂快速优化主要的生产过程以及机械设备制造过程，避免在复杂生产环节之中出现更加严重的原则性工作问题以及结构化管理问题。在此基础之上，逐步提升相关企业以及生产工厂的经营效益。最后，PLC控制技术以及与之相关的半自动化控制技术、自动化控制技术具有较为明显的普适性，可以应用于工业自动化生产以及工业机械设备制造的诸多环节与领域之中，工作人员只需要结合工业机械制造以及工业自动化生产环节之中的实际情况进行合理研究与分析，进一步调整PLC自动技术的应用模式、方法即可[2]。
2.3控制技术研发的过程
虽然在互联网信息技术的大力推动之下，更加现代化、智能化的PLC控制技术已经悄然诞生。但是实际上，PLC控制技术的发展并未达到顶尖阶段，PLC控制技术依然处于快速发展与这种研究的关键时期。相关工作人员可以在合理研究PLC控制技术应用领域及应用方法的过程中，进一步发挥PLC控制技术的实际作用。现如今，在我国大多数机械制造工厂内部，已经逐渐开展了较为全面化的技术研发工作，所研发的相关技术均属于机械制造方面的关键技术以及核心技术，具体的技术研发过程比较复杂，可能会在实际技术研发以及后期技术检验环节之中，出现更加复杂的工作问题以及管理问题。为了合理规避此类情况，进一步提升机械制造行业自动化水平以及智能化水平，相关工作人员可以应用PLC控制技术，全过程控制机械设备技术的研发过程以及后续使用过程，进一步提升工业自动化发展水平。其次，由于PLC控制技术需要依赖计算机设备以及与之相关的互联网信息技术，在一部分高精尖机械制造技术研发的过程中，也需要依赖计算机设备。对此，相关技术操作人员便可以将高精尖机械制造技术与PLC控制技术进行紧密融合以对接，逐渐形成更加全面化的技术应用体系，以便进一步实现关键技术以及智能化技术的快速融合与转变[3]。
2.4控制数据处理与运行阶段
相关工作人员以及技术操作人员将PLC控制技术引入工业自动化生产与制造环节之后，相关自动控制设备和源源不断的产生、传输、处理各式各样的重要数据以及相应信息，PLC控制技术，具有极强的数据处理能力以及数据分析能力。相比于其他自动化控制技术而言，PLC控制技术的数据处理速度更快，数据处理准确率普遍更高。在我国境内一部分较为特殊的工业自动化研究环节之中，相关工作人员已经将PLC控制技术与其他自动化控制技术进行全方位融合，逐步形成了更加现代化的自动化控制技术。在工业自动化生产环节之中，PLC控制技术可以对一部分特殊数据进行高效处理，在实际处理环节之中，不会产生较为复杂的技术操作问题，在数据处理以及数据转化环节之中，PLC控制技术也可以充分发挥其积极作用，相关工作人员可以结合相应数据的实际内容，合理判断数据传输以及数据转换之中的一些问题，在逐步减少数据误差的过程中，快速剔除重复数据，及时排查、纠正错误数据，以便快速实现计算机设备的高速运转。应用PLC控制技术可以提高工业自动化生产效率，也可以逐步提升数据处理以及数据转换工作实际质量、水平。如果工作人员决定应PLC控制技术，则必须要考虑到数据传输过程中的细节问题，必须要保证数据传输稳定性、安全性，在数据传输以及后续数据处理环节之中，技术操作人员需要定期整理计算机系统内部各类数据，及时调整计算机子系统数据链条主体内容[4]。
3结语
在工业自动化逐渐发展的过程中，PLC控制技术已经充分发挥了其技术优越性，在实际工业生产以及工业制造环节之中，相关工作人员需要进一步探索PLC控制技术的实际应用方法以及主要的应用模式，在逐步拓展的数据研究渠道以及数据应用渠道的过程中，充分整合多样化互联网信息技术以及自动化控制技术，以便逐步形成较为全面化的数据应用体系，充分凸显PLC控制技术的应用价值以及实际地位。同时，工作人员需要充分意识到PLC控制技术应用于工业自动化诸多环节之中的主要问题，随后采取具有针对性的问题解决策略，进一步提升工业自动化生产实际效率。
作者：李伟杰 单位：乳源瑶族自治县银源水电安装工程有限公司