前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的项目教学带动开片机技术革新，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
职业中专学校专业课传统的教学方法，大都按照理论、实验、实习三个阶段实施，不能形成一个有机的集中教学过程。由于在教学方式方法上，学生的学习状态仍然沿袭了初中的被动接受知识的状况，教与学严重脱节，学生的学习主体作用没有充分发挥出来。由于理论教学与实践教学的局部或大部分离，不利于培养“双师型”教师。由于对企业产品的生产过程缺乏实际的参与和研究，造成学生所学知识与企业岗位的要求不能实现较好的对接。如何发挥学生学习的主体作用；提高教师的实践能力和教学过程的管理能力；实现教学内容与企业岗位要求较好的对接，是职业中专教育面临的一个很重要的问题。福建省尤溪职业中专学校近年开展项目教学法的研究探索，以相关企业的一些定型产品的生产作为项目教学改革的实践，探索促进学生主动积极发展的新型的教学方法，努力将学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，项目教学法取得较好的成效。本文结合某企业对开片机进行技术革新的需求，探索学校以项目教学带动开片机技术革新的实践。 1以项目教学带动开片机技术革新的实践 《国家中长期教育改革和发展规划纲要》(2010-2020年)提倡大力发展职业教育，推动经济发展、促进就业、改善民生、解决“三农”问题。同时把提高质量作为重点，满足经济社会对高素质劳动者和技能型人才的需要。因此如何办好职业教育，培养高素质人才成为当今职业教育的一个重大课题。笔者以为职业教育应秉承校企合作、教学做合一的教育理念，合理运用项目教学法，引导学生“做中学”，培养学生的实践技能和解决问题的能力，从而提升学生的专业技能和创造力。某木材加工企业希望尤溪职业中专学校在实践课教学中对开片机进行技术革新，以满足企业节能减排、增产增效、促进企业发展的需求。笔者以此为契机带领部分学生深入企业，对开片机的生产工艺进行深入的了解，经过与操作工人师傅和专业技术人员的多次共同探讨和几十次的试验，终于完成了对开片机的技术革新，并较好地实现了提高生产效率、保障产品合格率和节约能源的目标。在技术革新的过程中充分发挥学生的能动作用，培养学生的创新思维能力和创造力，收到了良好的效果。在家具制作、装璜装饰等行业里，制作家具和装修等都需要用到大量的细木工板，而将一棵树木加工成厚度一定的细木工板，一般需要经过以下的工艺流程：锯方料—烘干—开片—刨光—压胶—抛光—成型。在诸多的加工工艺中，开片是一个技术含量较高，而生产效率和合格率又偏低的一道工序，同时，由于目前多数企业仍然沿用比较传统的锯台来进行加工，对方料的形状、操作工人的技术水平都有较高要求。如何提高开片质量，降低成本，一直以来都是木材加工企业最关心的问题之一。为此，笔者带领学生运用所学知识从分析开片机的工作原理出发，对开片机开展技术革新。 1.1设计双锯片，增加工作高度 传统的锯台一般都是在工作台下安装一个锯片，露出工作台面的锯片高度即为工作高度，锯片直径越大，工作高度越大。而增大锯片直径，虽然工作高度增大了，但是由于锯片的厚度随直径增大而增大，造成锯路增宽，浪费材料，影响材料的出材率。基于以上的原因，引导学生大胆发挥想象，如何才能在保持较小的锯路的情况下增加锯台的工作高度，经过大家的讨论并与专业技术人员研究后，一致认为，将锯台改为上下两个直径和厚度都相同的且在同一平面上的两个锯片，锯片之间相互交错的结构；两锯片的中心距可以自由调节。为了防止两锯片的锯的端互相碰触，保持两锯端间留有约5mm的间隙。改进后的开片机结构示意图如图1所示。经过技术改造后,相同直径的锯片工作高度增大了约1倍；可调节的中心距，可以便捷地安装不同规格的锯片来应对不同厚度的方料，减少木料由于锯路增宽而产生的浪费。 1.2优化转速，简略刨光工艺 在传统的加工工艺中，压胶前需要对木料进行刨光，目的是使产品的表面粗糙度达到要求，便于上胶和压制成型。如果产品的表面粗糙度能达到直接压胶的要求，便可省略刨光工序。而产品的表面粗糙度与锯片的转速有着直接的关系。于是引导学生运用有关知识通过计算对传动系统进行改造，大幅度提高锯片的转速，经试验发现，当转速达到4500r/min时，产品的表面粗糙度便可达到直接压胶的要求，从而可以省略刨光工序，为企业节约了生产成本。 1.3增加自动送料装置，解放劳动力 普通锯台工作时需要前后两人共同操作，前为主操作手，并且要求主操作手拥有较高的操作水平才能确保产品的厚度均匀达标。即便如此，当遇到一些弯曲变形的方料时也会无从下手，造成一定的浪费。为解决此问题，就地取材将企业刨光机上的自动送料器安装到开片机上，利用自动送料器的传动滚筒实现自动送料，同时利用自动送料器气压系统的压力，在送料的同时把弯曲的方料压直，进行开片。改进后开片机可以实现单人操作，且对操作水平无太高要求，一定程度上实现了加工的自动化，同时也节约了原材料和人力资源成本。 1.4增加分离装置，减少摩擦损耗 由于自动送料器的气压系统工作时对方料具有比较大的压力，已锯开的木料在压力的作用下会合并在一起，从而增大锯片与木料之间的摩擦力，同时由于锯片的转速较大，容易造成锯片发热烧损，以及破坏产品的已加工面。经过同学们的研究后发现，在锯片的正后方的工作台下安装一个手动升降的小钢片，方料锯开后通过此钢片时自动分离，有效地解决了问题，避免了由此造成的损失。此次技术革新虽然经历时间比较长，但学生积极参与的热情始终未减，在此期间不仅巩固了所学的书本知识，还把理论和实践很好地结合起来，既培养了学生分析问题和解决问题的能力，也提高了他们的实践能力。同时也体验了企业的管理制度，对以后的学习起到了良好的促进作用。 2以项目教学带动开片机技术革新的成果 通过此次以项目教学带动开片机的技术革新，开片机各项技术指标均达到了企业的生产要求，同时经济指标也有大幅的提高。在试生产期间，教师安排学生对开片机生产过程进行跟踪调查，对有关经济指标进行统计和分析，培养学生的成本意识。经分析后发现以下各项经济指标有很大的提高：#p#分页标题#e# 1)由于改造后的锯台可以使用比较薄的锯片，锯路窄，与原锯台相比出材率有所提高。以生产厚度为3mm的产品为例，用直径235mm的锯片，其锯路的宽度为1.8mm，但是使用两片直径184mm的锯片，其锯路的宽度为1.5mm，二者之间相差0.3mm，因此每生产10片产品就可以多产出1片，即改造后出材率提高10%左右。 2)在未改造之前，加工工艺中有道刨光工序，为此每片产品都需要预留约0.2mm的刨光量。改造后，锯片的转速提高，所产出的产品表面较光洁，可以省略刨光工序，无需为刨光预留裕量。仍以生产厚度3mm的产品为例，每生产15片产品就可多产出1片，提高材料利用率近7%。 3)在改造前，每一台开片机都需要2名熟练工人，改造后，由于部分实现自动化生产，操作手仅需要普通工1人，大约可以为企业在这个岗位节约人工工资约60%。同时又由于省略了一道刨光工序，为企业节约了刨光设备的开支以及节约2人/台的工人工资和若干电费。 3结束语 项目教学法是以学生的自主性、探索性学习为基础，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极发展的一种新型的教学方法。通过此次以项目教学带动对开片机的技术革新，不但使学生实现理论与实践的结合，促使自身的实践能力和创新能力走上一个新台阶，在面对即将走上的工作岗位也更具信心；而且通过对设备的革新，提高了企业的生产效率和产品的质量，为企业节约了人力和物力，实现企业经济利益最大化，从而巩固了校企合作的关系，也增强了企业对学校培养的人才的肯定。同时，此次技术革新的成功也为学校的实践课程教学提供了榜样，对推动本校的教学模式改革起到良好的示范作用。
