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目前我国煤炭工业形势明显好转，国营大中型煤矿原煤产量供不应求。在这样的经济状况下，如果只片面追求眼前经济效益，不考虑企业的发展后劲，必然导致企业效益的大起大落。鹤壁煤电公司领导抓住市场机遇，稳中求发展，在四矿、九矿组织了大规模改扩建工程。扩建后，九矿年产量将由30万t提高到60~90万t。我们于2004年2月开始在九矿大下山岩巷掘进头组织快速掘进，从7月1日一10月22日施工的十15扩建行人下山及其附属工程总计28om，折合单进7月90.4m、8月114.6m、9月132.25m、10月160.94m，总计折合进尺498.19m，用时3.7个月，平均134.“m/月。成绩优异，创我公司近年来最好水平，安全上消灭了轻伤和三级以上非伤亡事故，巷道质量优良品率达到100%，连续数月被公司认定为优质免检工程。 1施工概况 1.1施工巷道 十15扩建行人下山的主体工程总长256m，其中包括交岔点上、下开口处共2个，掘进断面积6.7m2，净断面宽2.6m、高2.6m。巷道断面为直墙半园拱形，围岩中硬，坚固性系数f值为4~6。岩层为中粗粒砂岩和砂质泥岩。立交通过主暗斜井、副暗斜井，先后穿过F卜，一。、F卜1一7和Fl、1三条断层，前两条断层共用一个下盘，围岩破碎松软、裂隙发育，破碎带长约82m，对施工有相当大的影响。含水量不大，但需考虑施工废水的排放。 1.2施工机械配里 耙斗装岩机为P一3oB型，耙斗为改造型下山专用耙斗，容积0.3m3，生产效率3Om3/h。混凝土喷射机为PZ一SB型，生产效率为5m3/h.配备3台YT一24型凿岩机，分次可以提升2辆1t的矿车。 1.3爆破与支护 炸药采用矿用三级乳化炸药，雷管采用矿用1~5段毫秒电雷管。支护方式为锚、网、喷支护。顶、帮均铺设金属网，长i600mm、宽80omm，网目为80x80(mm)。喷射混凝土厚度为10omm，标号为CZ。 2主要技术措施 实行3台风钻分区钻眼，中深孔爆破.炮眼深度为1800mm，循环进度1600mm。 每个班交3m半成巷，保证一次成巷到底板。两底脚超深IOomm，使得金属网能一次压人底板，改变了过去移耙斗装岩机必须先崩底再钉道的做法。配置两台混凝土喷射机交替使用，一台在用，一台检修随时更换，不致因喷射机出故障而影响施工。条件允许时，两台喷射机同时使用，一台喷半成巷、一台复喷后路成巷。 实行多工序平行交叉作业。这主要是钻眼与装研平行作业，即放炮后先把工作面的研石扒到距工作面5~20m处，使耙斗装岩机在距工作面7m后运行。由此在钻眼时可同时装运歼石，在扒工作面研石时，后路可安排人员进行挖砌水沟等工序。其次是钻锚杆孔和拌料、复喷后路成巷平行作业，同时安排回收回弹料，用于砌台阶或再次掺人水泥重新使用3保证正规循环率为保证正规循环率，我们采取了多种措施。首先是制定进尺目标。按照全月60个掘进小班100写正规循环率测算出每个小班的进度和全班月进尺任务。然后以此为基数制定台阶指标，实行目标管理。我们利用经济杠杆，以班为考核单位，分若干台阶，按照进尺多少进行奖罚。由此调动了掘进班超进尺的积极性。出研也分出台阶，每班几乎掘多少进尺就能装多少研石，一改过去停产3天才能装完研石、崩好底跟、移一次耙斗装岩机的传统做法。现在不停产就能移进耙斗装岩机，保证了全月30天共放60茬炮的100%正规循环率.其次是狠抓工程质量，以质量保安全，以质量促进度。按照公司颁布的安全标杆工程标准对工程质量进行验收，严格控制光爆成形。工程质量与个人经济收益挂钩。在光爆中周边眼每保留半个眼痕即给予个人以一定奖励，上井后由验收员签单后当天兑现。这项措施大大提高了工人搞好光爆的积极性。 遇到岩性变化时，矿队共同试验确定合理的爆破参数，调整周边眼密度和装药量。尤其对松软的泥质围岩，放炮掏槽后用风镐扩刷至巷道设计尺寸。这样就保证了巷道成形规整、工程质量符合设计要求，减少混凝土喷射量，相对提高了工程的进度。其三是大跨度交岔点采用全断面一次成巷。以前我们施工大跨度交岔点总是先掘出主巷，成巷后再扩刷成交岔点。这样不仅要花费三分之二的巷道支护材料费和人工工资，而且成形不好掌握，进度慢。我们根据围岩岩性，改进开挖爆破工艺，一次施工出跨度达到8.sm、断面积37.2m2的大型交岔点。由此创造了鹤壁九矿施工同类交岔点的最高纪录，施工速度是以前的4倍。 4存在问题及改进措施 由于轨道钉在巷中，行人道一侧不能存放水泵和混凝土喷射机等设备，因此需要在行人道对侧掘出4个泵房水窝。应将轨道钉在巷道偏中位置，并将泵房和躲避铜合而为一，可节约2.4万元的直接费用。 当掘进穿过断层破碎带时，由于采取补救措施较晚，未及时修改爆破参数，造成数m巷道超挖严重。我们发现后及时采取安设超前管缝式锚杆加zoox35ox4o(mm)大木托扳的方法，顺利穿过了断层破碎带。 依靠科学管理，九矿在不同围岩条件下安全快速地施工了下山巷道和大型交岔点，取得了独头掘进160.94m/月的较好成绩，同时节约了支护材料、降低了掘进成本。