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1依靠科技进步，促进节能降耗轧钢加热炉整体水平的提高与否，关键在其装备水平的提高。为提高中板厂加热炉的整体水平，实现节能、降耗，首要的问题就是解决装备落后的问题，为此，中板厂利用加热炉大、中修等有利时机，广泛采用新技术、新材料、新设备，先后对三座加热炉进行技术改造，使加热炉的整体装备水平有了较大幅度的提高，为实现节能降耗提供了有力的保证。 1.1采用新型炉型结构，提高炉子热效率 三座加热炉全部采用三段式节能型炉型曲线、根据中板生产的坯料尺寸，适当降低了高温段炉顶的高度。由于受厂房的限制，预热段无法延长，只对三座炉头结构进行了改造，采用了斜滑道、短滑坡结构，减少了炉头“空闲区”，相应增加了炉子的有效长度，并且采用了顶开式炉门，改进了炉头水梁及炉门结构，延长了炉门寿命，减少了炉头事故的发生和长时间停轧后炉头吸冷风而引起的炉头钢坯温度偏低无法轧制的现象。 1.2采用严密、绝热的复合型炉体结构 炉体全部采用浇注料整体浇注，保证了炉体的严密性和绝热性。同时在选用耐火材料上考虑到“耐火材料特性与其运用条件相适应”的原则，对不同的部位采用不同类型的耐火材料，为了提高炉子的热敏性和辐射能力，高温段炉顶及侧墙全部内贴多晶莫来石纤维，炉内供热量可以更有效地传给被加热钢坯，提高了加热炉的热效率。 1.3采用高效节能的燃烧装置 由于煤气供给皿不足，中板加热炉常需用重油作为补充燃料，随着产量的逐年增加，耗油量也在逐年增加，原先纯重油烧嘴雾化效果差，局部温度高，已无法适应现在生产的需要和节能降耗的要求。为了改善雾化效果，改善炉内的温度分布，减少重油的消耗，中板厂技术人员与南京大光炉窑公司技术人员共同研制出汽泡雾化燃油燃烧器—OG一W型油气两用烧嘴，替代了原来的重油烧嘴和煤气烧嘴，这种烧嘴既可单独烧重油，又可单独烧煤气，还可以油气混烧。燃油时，蒸汽通过旋流器进入汽泡雾化室，使燃油形成大量的汽泡，到汽泡雾化室出口时，薄汽泡膜破裂，变成极微细的液滴，从而形成非常小，液滴尺寸均匀的油雾，与助燃空气充分而又均匀地混合。新型汽泡雾化烧嘴克服燃油的表面张力将油液变成汽泡使燃油雾化，与传统的主要靠气液两相高的两相对速度差克服液体的粘性，使燃油雾化相比，雾化后颗粒更小。同时，采用了重油乳化技术，在重油供给加热炉过程中自动按比例向重油管道中掺入乳化剂，使炉内火焰更明亮，提高了加热速度。 1.4采用余热回收装置 三座加热炉全部采用金属管状空气换热器，对烟气的余热进行回收利用，预热后空气温澎主400一450℃，减少了烟气带走的热量;同时，对热风管采用海泡石绝热保温，减少输送过程中的热量损失，从而提高了炉子的热效率。 1.5采用汽化冷却技术 三座加热炉除炉头、炉中水梁外的所有冷却构件全部采用汽化冷却方式进行冷却，其中2#炉和3材炉取消了原来投资大，占空间多的高位汽泡冷却，改成投资少，占空间小的低位汽泡冷却，汽化冷却不仅节省了大量的用水，而且产生的蒸汽可以并入公司蒸汽总管使用。采用水冷却的水梁用水全部改为闭路循环，仅此一项每年就可节省水费5万余元。同时，对炉底水管实行预制块绝热包扎，尽可能减少炉筋管冷却用水带走的热量。 1.6采用耐热滑块，提高加热质量 加热炉耐热滑块在炉内既要承受1300℃左右的高温，又要承受钢坯的重压，并且要保证加热质量，尽量减少水冷黑印。在确保滑块具有足够刚度的前提下，必须尽可能提高它的温度，从而减少和钢坯之间的温度。为了达到以上效果，中板厂在2书炉和3#炉上采用材质为ZGOr28Ni18SiZ，高度为74mm的耐热滑块替代了原来的30mm圆钢，取得了良好的效果。 2强化基础管理，向管理要效益 轧钢加热炉的节能降耗光靠用局部的节能技术还不够，它还受到操作水平和管理水平两个方面的影响。因此，中板厂在节能降耗工作中，在抓好技术改造的同时抓好操作和管理两个要素，通过科学管理，进一步促进节能降耗。 2.1提高全员节能意识，搞好职工培创 多年来，中板厂坚持对职工进行节能宣传，提高广大职工特别是烧火工的节能意识，把节能工作作为日常工作来抓，每年都组织看火工参加岗位知识培训，同时，通过岗位技术大比武，评选炉长等活动，提高烧火工的理论水平和实际操作水平使节能工作变成每个烧火工的自觉行动。 2.2严格考核制度 中板厂每年年初就制定出能耗考核指标，提出“超三赶一”的目标，并且严格考核，加热炉能耗的高低与职工的收入挂钩，充分调动了职工节能降耗的积极性，同时每年对节能工作中特殊人员给予精神和物质奖励。 2.3抓技术管理，促效益提高 针对中板厂三座加热炉加热能力不同。技术人员提出了按不同的品种规格合理安排不同加热炉生产，使每座加热炉“各尽所能”，避免了过去由于生产计划安排不当，加热炉“大材小用”现象。如对6mm板进行集中生产，全部安扫浓1#炉，同时对与之配套生产的smm以上板安排在2#炉或3#炉生产，从而充分发挥2#、3尝炉的生产能力，通过多年的生产实践和总结，中板厂针对每台炉子的特点，及时制定出合理的出钢块数，严禁超出加热能力生产，确保生产均衡、稳定，避免了过去强化加热引起能耗大幅上升的现象发生。 2.4加强设备维护管理，减少非计划停炉 中板厂将加热设备的维护管理作为日常工作来抓，每天派专人对炉区设备进行点检，发现问题及时处理，同时抓好计划检修工作保证加热炉正常状态下运行，减少了非计划停炉时间。#p#分页标题#e# 3小结 中板厂加热炉经过几年的改造和精心管理，加热炉单耗由原来的2.75xl护洲吨，已降到现在的2.08xl护了吨，但笔者认为以下几个方面还有待改进。 (1)烟气抖瞰温度还很高，可以采用余热锅炉，对烟气余热进一步回收利用。 (2)风机在停轧、设备检修时，不能及时调节，消耗大量的电能，建议安装调频电机进行控制。 (3)耐热滑块在使用过程中，经常出现结渣现象，影响钢板的表面质量，有待进一步改进。 (4)111型仪表控制已无法适应现代节能要求，应尽快投入计算机控制，进一步降低加热炉能耗。