定向钻穿越钻杆标准化管理

定向钻穿越钻杆标准化管理

摘要:实行标准化管理能有效的提高工程质量效益。本文以实际案例的分析,探讨对石油定向钻穿越钻杆的标准化管理。

关键词:定向钻穿越;钻杆;标准化管理

长期以来,中石油、中石化及中海油下属的许多单位在施工中凭借各自的施工经验对钻杆进行管理,施工技术和管理水平参差不齐。本文论述了我单位在针对定向钻穿越所用钻杆的一些管理办法,给全国的水平定向钻穿越施工单位提供了一个切实可行的管理经验。

1事故实例

2013年12月,我公司在进行浑河穿越工程的导向孔过程中,在距钻机136m处的1根51/2''S135钻杆管体发生断裂事故。钻杆断裂时的施工参数为推力25T、扭矩28KN.m。事故给公司造成了较大的经济损失。

2事故原因分析

为明确事故发生的真正原因,我公司特委托中国石油集团石油管工程技术研究院对钻杆断裂失效原因进行分析,分析结果如下:(1)失效钻杆管体材料性能指标符合APISpec5DP和SY/T5561-2008标准。(2)失效钻杆的断裂为疲劳失效,裂纹起源于钻杆外表面。(3)钻杆在施工过程中屈曲变形产生的交变拉伸和压缩应力是导致疲劳裂纹在钻杆管体外表面萌生和扩展的主要原因。由事故原因分析报告可见,钻杆断裂的主要原因是疲劳失效,若要以后避免此类事故的发生,必须解决钻杆疲劳使用的问题。

3钻杆标准化管理

事故发生后,公司领导高度重视,决定对钻杆实行标准化管理,我单位制定了钻杆订货、分级、调配、贮存、使用、报废与处理等管理办法,并最终实施。具体管理方法如下:

3.1新购钻杆的验收

新购钻杆应有质量保证书和出厂检测报告,资料不全的钻杆应拒收。逐根检查管体的外观并记录。每一根钻杆的进货日期、生产厂、材质、规格、钢级、壁厚、接头的规格、长度、重量等指标都要进行详细的记录备案。螺纹精度检查抽查量应不低于10%,并记录。验收合格的钻杆,要进行编号,编号中应显示钻杆的钢号、批次、生产年份和序号。

3.2钻杆分级管理

新钻杆使用后,会出现不同程度的磨损,这时需要将钻杆按磨损的程度进行分级,对不同级别的钻杆进行分类管理和使用。根据管体和接头的分级结果,应取最低级别为钻杆的级别。每根钻杆检验分级后,应填写管理卡片,卡片一式两份,一份存档,一份随钻杆送入施工现场。应在距钻杆外螺纹接头0.5~1mm处涂刷彩色油漆环作为钻杆分级标记。

3.3钻杆的调配及存放

施工队根据工程需要向公司设备机具管理人员提出钻杆使用申请,经批准后方可从库中调取。钻杆存放运输时两端应戴护丝,装车时应按内、外螺纹接头分别排放。钻杆抵达施工现场后,应由施工队质检员负责填写验收记录,外观质量不符合规定要求的钻杆应拒收。施工完成钻杆应对其内、外表面和螺纹部位清洗,接头涂抹丝扣油并加装护帽。钻杆使用后、贮存前应检查钻杆的钢级、编号、管体外观和螺纹,对于外观已有损伤的钻杆应区分并单独放置。钻杆日常的维护和保养应由指定人员完成,并按规定做好记录并及时上报。存放时应按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上,管架间跨距宜为3m~4m。每根钻杆至少应有三个支撑点,钻杆两端探出应各不超过1.5m。存放过程中,钻杆的橡胶护箍应卸掉。钻杆上面不应放置重物及酸、碱性化学药品,不应在钻杆上进行电气焊作业。

3.4钻杆的无损检测

钻杆要定期委托检测单位进行无损检测,无损检测周期应根据钻杆工作时间、钻杆级别、地质情况、施工工艺和现场使用情况进行确定。连接Φ1200mm及以上扩孔器前后的各三根钻杆每使用完一个单位工程后都应进行检测,检测方法应按《油气管道水平定向钻穿越用钻杆检测与评价规定》CDP-G-OGP-PL-026执行。

3.5钻杆的使用

使用前应选择合适等级的钻杆,使用扭矩宜按抗扭屈服强度的70%使用。回拖前应参照GB50424的相关规定对管道回拖力进行计算,应选用与计算回拖力相匹配的钻杆。钻杆安装上扣前应清理检查丝扣,应检查螺纹的损坏和磨损情况,对于轻微损坏的接头,可在现场用锉刀修复,现场无法修复的应统一送修理车间进行修复。钻杆安装上扣前应对钻杆接头均匀涂抹丝扣油,并保证丝扣油和毛刷干净无杂物。钻杆上扣、卸扣时应调整两根钻杆的轴线,使其保持一致。钻杆对扣时应避免内外螺纹直接相互撞击,旋扣之前应保证内外螺纹接头对正。当接头摇摆或有卡阻现象时,不应高速旋扣。使用后应将钻杆内外及接头丝扣清洗干净,接头涂抹丝扣油并加装护帽。

3.6判废钻杆的处理

钻杆进行分级后,判废的钻杆不得使用,应单独集中存放。经无损检测报废的钻杆,依据检测报告填写钻杆报废申请单,履行审批手续。由于施工原因导致钻杆落入地下的,应填写钻杆报废单,履行审批手续。经批准报废的钻杆,钻杆管理部门应记入钻杆报废台帐。

4结论

标准化管理是一项复杂的系统工程,是一套全新的管理体制,实行标准化管理能有效的提高工程质量效益。我们在施工机具的标准化管理工作中要遵循PDCA戴明管理模式,坚持预防为主、全过程控制、持续改进的思想,为提高建设工程质量效益不断努力。

参考文献:

1.技术标准(1)CDP-G-OGP-PL-025-2014-1《油气管道水平定向钻穿越用钻杆管理规定》

作者:李宁 单位:辽河油田建设工程公司