摘要：随着科学技术的飞速发展，现代化工技术也得到了前所未有的高速发展，通过大量高新技术研制出来的新型化工机械设备在化工领域的到了非常广泛的应用，为化工产品的高质量，高标准，高效率提供了技术保障。因此要不断加强化工设备的安装技术才能保证化工机械设备的高效、稳定、安全运行。本文主要概述了化工设备安装施工技术及管理特点，旨在与同行进行业务之间的交流，不断提高化工机械设备安装质量，促进我国化工事业的可持续发展。
关键词：化工设备；安装施工技术；施工管理
0引言
由于化工设备常年与有毒、有害、有腐蚀性的高温、高压的液体、气体等接触具有非常高的危险性，安装的技术难度比较大，安装风险很高，因此化工设备安装的精度及质量直接影响了化工设备能否安全稳定的正常生产，同时也关系到化工设备周边的操作工人的生命安全。所以只有加强化工设备的安装技术，严格按照安装手册要求的步骤及方案来安装化工设备，务必要保证化工设备的安装定位准确无误，紧固件紧固到位，密封件紧密无漏，使化工设备安全稳定运行，高效高质生产化工产品。
1化工设备的安装特点
1.1连续性强，安装风险高
为了保证化工设备及化工原料的温度、压力等各种指标稳定，一般化工企业一般都是采用24小时不间断的连续生产工艺进行化工产品的生产。因此，这就要求化工设备在安装施工的过程中必须要达到设备的安装精度要求，如果出现少许的疏漏就会影响后续其他设备的安装，其累计误差会非常之大，最终影响整个安装过程，后果将会非常严重。
1.2规范严格，设备技术含量高
化工设备大多都是针对化工生产过程中要求的耐高温高压、低温低压、强酸强碱等特殊工艺要求而特定生产的设备，其专业性、特定性强。因此对化工设备的安装施工过程也有着非常严格的要求。例如，一些大型化工企业的化工生产设备中有大量的超高、超大、超重的设备以及自动化生产设备，在对这些设备进行生产及安装过程中，微小的一些瑕疵都有可能造成巨大的安全隐患。这些化工设备安装的质量决定着建设项目能否顺利完工通过验收并顺利投产运行，也决定这这些化工设备能否安全稳定的运行。整个安装过程有着非常大的技术风险，因此只有严格规范安装过程，提高安装精度才能顺利完成安装任务。
1.3工种交叉多，作业难度大
化工设备的安装是一个复杂而专业的过程，涉及了很多方面知识，其中包括土建、设备、管道、仪表和电器等，每一个方面都需要专业知识及技能。因此化工设备的安装综合性非常强，需要将上述各方面的专业知识以及安装技术进行系统的协调，同时还需要将化工设备的设计方、制造方、施工方、工程建设单位等各个部门联合参与安装施工，只有各方密切配合才能保证安装施工的质量与效果。
2化工设备安装施工技术分析
2.1设备吊装施工技术
在我国，化工设备的安装吊装已经有几十年的发展已经非常成熟，主要应用的吊装工具是桅杆，其基本原理是利用双桅杆滑移提升法来提升吊装设备的一种吊装技术。同时还有其他的一些补充吊装技术，比如：滑移提升法以及扳转法等吊装技术。这些技术一般应用于吊装大型的直立化工设备或者是在一些高楼的结构中运用。由于吊装过程涉及到很多步骤以及非常多的辅助工具，吊装劳动强度高，危险系数大，因此在化工设备吊装过程中必须要注意很多细节问题以保证吊装工作的顺利完成，主要问题如下：①必须要确保化工设备吊装工具没有损坏的地方，吊装设备上的部件必须要符合质量要求，比如钢丝绳的长度以及强度等。在对吊装设备进行调试的过程中要时刻观察注意设备的平衡情况，并及时调整消除潜在隐患。②化工设备吊装施工过程中须由专业的安装人员操作吊装设备，对吊装过程中相关设备要加强监督检查工作，保证吊装设备能正常运转，稳定工作尽量避免意外，一旦出现问题需要及时由专业维修人员查看修理。③化工设备吊装开始前必须要疏散人员，保证设备下方及周围没有任何人员，并且要确保在整个吊装的过程中任何人员都不能靠近吊装设备及化工设备。④化工设备吊装结束后需要及时对吊装设备及其他辅助设备进行清点归类，防止丢失或者损坏。需要运输的设备必须要加固后装车，要保证车辆载重大于设备重量，以防意外事故的发生。
2.2化工工艺管道施工技术
化工企业在生产化工产品的过程中一般都伴随着高温、高压、腐蚀等情况，这就要求化工生产设备必须满足不同特质的原料采用不同的管道及阀门固件才能满足生产工艺的要求，这就大幅增加了化工设备安装过程中对管道施工技术的要求。另外由于化工管道施工安装的工程量十分大，所涉及的各种管线、材料等众多且特质各异，施工工期又特别的紧张都进一步加剧了对施工工艺及施工技术的要求。所有要想保质保量并在工期能完成化工设备管道的施工必须要注意很多问题：①认真做好管道施工前的准备工作。化工设备安装施工中管道施工的技术人员必须要熟悉施工工艺及施工图纸，管道施工管理人员必须要对施工过程全程掌握，对重点施工步骤及施工点要重点监管，避免出现因监管不力造成施工事故。②在管道施工中，施工人员要时刻提高质量意识，绝不能把不合格的施工材料用到施工项目里。要对施工材料进行有效的检测与管理以确保施工过程中不会出现材料问题。③管道施工必然需要大量的焊接工作，焊接质量的好坏直接影响到后续生产的安全性，所以务必要加强对焊接工作的监管，确保管道施工焊接环节不出质量问题。
2.3化工设备安装过程的脱脂、酸洗、钝化、预膜技术
①设备脱脂。在石油化工设备安装建设过程中，化工设备的输送、储存的物料遇到油脂或其他有机化合物可能会有燃烧或爆炸的发生。油脂以及其他有机物的特点是在其运输和储存的物料混合后有可能改变材料的使用特性，这样就对产品的纯度造成一定的影响，因此对原料必须要进行脱脂处理，要根据化工设备的设计要求，按规范程序进行脱脂处理。②酸洗。在化工设备管道安装施工中，如果对设备的内壁有很高清洁度要求的话，就必须要进行酸洗操作了。酸洗操作通常的方法主要有两种，分别是槽侵入法以及系统循环法，酸洗液通常由盐酸和一定量的表面活性剂组成。③钝化。由于酸洗后设备表面腐蚀，内壁可能生锈，酸洗后应立即钝化。④预膜。预膜是一种化学转化膜，它是一种金属表面保护层。特别是经过酸洗和钝化之后检测符合标准的设备，可以采用预膜保护方法来保护设备。
3化工设备安装施工管理分析
3.1选择好质量的控制点
化工设备安装质量的控制点主要是指：为保证化工设备在实际安装过程中的质量，确定了关键控制对象，称之为质量的控制点。在化工设备安装过程中的某些关键部位或薄弱环节设置质量控制点，以便确保所安装的化工设备的安装质量达到预期的要求。
3.2切实抓好作业技术交底
在化工设备安装的施工现场的实际安装操作过程中，施工技术交底是施工工程方案明确化和具体化的基础。施工技术交底的内容主要包括施工方法，施工质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的实际问题以及施工过程中可能出现的突发问题的相关对策，紧急解决方案等。
3.3协调好相关专业的施工
在化工设备安装施工过程中要充分的协调以及组织好化工设备、仪器仪表、电器设备、防腐装置等各种相关专业的建设工作，要确保设备的安装质量控制与现场协调，要为化工设备顺利安装做好必要的工作。
4做好化工设备安装的具体措施
4.1选好质量控制点
选择质量控制点的主要作用是保证安装过程中的重点工序、重要环节、关键部位以及薄弱环节得到有效的控制，达到质量控制的目的。建立质量控制点是保证安装质量达到预期目标的必然要求。除此之外，还应该对工序的验收进行有效的控制，只有前一个工序验收合格方能进入到下一工序；安装过程中，可以同时采用自检、互检和专检的形式，针对发现的问题及时整改，以使设备安装质量得到有效的控制。
4.2制定切实可行的安装实施方案
在化工设备安装之前，应依据图纸、施工规范、设备技术文件、现场实际情况编制出相应的施工方案，施工方案必须经监理、业主审批后方可实施。实施前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解设备安装的施工方法及质量控制要求。
4.3对进场的设备进行开箱检验
对进场的设备进行开箱检验亦是一项不容忽视的工作。检验的主要内容包括：设备的质量证明文件等随机资料是否齐全，对于有包装的设备，检查包装是否完好；对于无包装的设备，首先应检查设备的外观、配件等是否有明显缺陷，对有损伤的设备应逐项进行详细登记并照相，同时立刻和供货商取得联系。检查合格后的设备应该及时进行组装，并进行相应的参数和运行测试。
5结束语
综上，化工设备的安装具有风险大、工序多等特点，要做好化工设备安装工作既要注重安装技术又要加强安装过程的管理，以便为后期生产提高生产效率奠定良好的基础。
参考文献：
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作者:严初三 单位:金安国纪科技(杭州)有限公司
