优化方法
⑴提高雷达料位计准确度及可靠性。料位计是用来测量配料仓料位的仪表。由于受到安装角度、灰尘、仓壁挂料等影响，时常出现测量不准的情况，确保其测量准确性。有些需要在法兰处改变角度，加垫片等措施解决。同时避免在发射角内有造成假反射的装置。特别要避免在距离天线最近的 1/3 锥形发射区内有障碍装置( 因为障碍装置越近，虚假反射信号越强) 。同时用一个折射板将过强的虚假反射信号折射走。这样可以减小假回波的能量密度，使传感器较容易地将虚假信号滤出。对雷达波信号进行滤波处理，雷达料位计下端的喇叭口四散发射的雷达波会碰到料灌或者在正常下料时探测到正在落下的料。由此需要调整角度使其尽可能的对准料面。
⑵由于配料物料潮湿粘连、下料口不合适、传输皮带偶尔跑偏、水平度不佳等因素，会造成瞬间下料激变给下料量带来较大波动、PID 调节的死区在这里经常会显得起不了多大作用，通常的做法会使在理想状况下调节的很精确的 PID 调节程序带来一些问题，会使下料量上下波动寻找在死区范围内的调节参数。为了避免下料激变带来的波动，又进行了处理。首先，屏蔽突变较大的料流信号，在正常运行中，比较当前料流信号和上一个料流信号，比例过大或者过小则屏蔽当前信号，使用上一个料流信号代替当前的信号。其次，设置动态的死区范围，根据下料设定值的大小来动态调节死区的范围。固定的死区在变动设定下料量大小时，容易产生精度不准，影响配料精度。此外，在实际下料时，调节功能块中测量范围、比例、积分时间，使下料量反馈接近于设定值。
⑶增加全自动生产方式。系统送电后，将现场操作箱转换开关打到自动位，即可实现全自动操作。方式默认为定时震动，也可通过画面选点击启动的方式进行启动。间隔、循环间隔均可在画面进行设定。由料位确定方式也可在画面进行料位设定。当料位低于设定的值时，自动震动。可在画面暂停和停止，暂停恢复后继续震动过程，停止后再启动重新进行整个过程。⑷针对白石灰螺旋加水执行器关不死的情况，将原有老旧执行器更换型号为奥托克 IKM18，对其零点附近的调校更加准确，反复试验看是否漏水，直到关紧位置。另外增加管道电动开关阀门，做好连锁，开机是自动启动，停机时自动关闭，此为双保险。实现自动换仓。在换仓操作时若不能实现自动无缝换仓，只能由人工手动启停拉式皮带，此时的延时若不停止所有参与配料的皮带则会带来配比的失衡。只有停止配料线，频繁的换仓意味着频繁的停机。改造后仪表的功能得到利用，自动换仓成为现实，使得生产能顺利稳定进行。
实施效果
通过对雷达料位计进一步的调整、调试，使其更加精确，使其具有重要的参考价值和连锁必要条件，减少了人工劳动强度。配料秤波动大通过优化的程序处理，使得配料皮带秤运行更加平稳，减少变频器输出频率忽上忽下的不稳定，使配料配比稳定在较高水平。增加的仓壁振动器连锁控制减少了人工劳动强度。上位机故障恢复系统的建立使得恢复变得容易且用时很短，减少了此类问题带来的操作压力。螺旋加水执行器滴水问题的集中优化处理，减少了人工操作的压力，加入连锁的处理，也能准确无误的自动启停，减少人为因素带来的误差。未改造之前，由于料位测量的不准确，以及震动给料机人工操作不能实时跟上实际的操作。在换仓操作时不能实现自动无缝换仓，只能由人工手动启停拉式皮带，此时的延时若不停止，所有参与配料的皮带则会带来配比的失衡，只有停止配料线，频繁的换仓意味着频繁的停机。
结语
本文论述了烧结机配料系统存在的雷达料位计测量不准确，下料量出现激变，仓壁振动器无法自动循环控制以及白石灰螺旋加水执行器有关不死等常见问题。提出了解决方案并进行了实施，使得配料生产效率得到了明显的提高，同时减少了故障水平，并解放了人工劳动强度。改造后仪表的功能得到利用，自动换仓成为现实，使得生产能顺利稳定进行。
本文作者：王雪朋 单位：莱芜钢铁集团有限责任公司型钢炼铁厂