整车道路耐久试验的电子电器论文

整车道路耐久试验的电子电器论文

1电子电器耐久试验规范开发

在道路耐久试验周期中,可靠性与耐久性密不可分,在整个试验周期中需要关注电子电器部件的可靠性和耐久性。耐久性关注零部件本身品质、磨损和老化等,可靠性关注零部件或系统的功能在时间上的稳定程度。在试验工况上,要求按标准中规定的工况以额定工作状态和满负荷-卸载交替循环状态进行耐久性试验,并按标准中规定的停、开次数限制进行。可靠性试验工况,要求尽量接近使用工况,包括使用时应力条件(机械载荷、电压、电流等)、环境条件(温度、湿度、冲击、振动等)、存贮条件、运输条件、人员条件,并按设备使用时机器停、开时间间隔进行。

1.1逆向开发

一般来讲耐久试验过程中会暴露出大量问题,这是耐久试验过程中自然产生的宝贵的资源。对这些数据的积累、分析、利用对于完善道路耐久试验体系非常重要。比如S/S功能正被大量应用于汽车,以达到节能减排的目的。自主品牌某平台试验车在综合耐久试验规范中报出的关于该系统的问题共计29例,其故障模式分布如图3所示。可以看出,由于S/S功能的集成而带来的问题涉及到了车身控制模块(BCM)、发动机控制模块(ECM)、娱乐导航系统等多方面。因此考核一个系统,不仅要关注该系统本身的问题,与之相关的模块也会由于新功能的增加而带来新的问题。零部件老化只出现2例并且原因相同———因零件发热导致开裂进而外界液体进入系统。超过72%的故障问题,是由于相关阈值设置不合理导致驾乘舒适性变差,或者相关模块的诊断策略没能及时调整。比如未配置S/S功能车辆上,在发动机熄火并且仪表上电之后,发动机故障灯和排放故障灯会保持常亮直至发动机点火正常运转。而配置S/S激活发动机熄火之后,仪表上还是保持上电的,这时候故障的诊断和故障灯的显示就需要根据实际情况作出优化。因此耐久试验工程师和试验员需要总结经验,有针对性地全面考核该系统。对于其他功能模块也是一样的。除了耐久试验故障数据的积累和分析,售后客户抱怨收集和整理分析同样重要,因为车辆进入市场之后,自然条件、路面路况、驾驶风格等更加丰富,这些数据的分析和整理对于车辆的前期开发更加具有借鉴意义。

1.2正向开发

随着汽车技术的迅速发展,越来越多新的功能集成于汽车。仅仅依靠试验故障数据和客户的反馈来优化试验考核就显得非常不合适。因此,结合当前技术积累和设计工程师的设计目标来确定考核办法是非常好的解决办法。仍旧以S/S功能为例,从其功能角度出发也基本能够总结出上述的考核方法。但是从设计工程师的角度出发考核却不尽完善。这表现在大气压力、外界气温等也会影响到S/S功能的工作。因此,补充操作。如文献[9]所述,所谓的试验规范也就是用文字来阐述试验零部件或者总成的试验目的、条件、参数和试验周期次数等等,同时还要确定其评价指标及方法。上述的操作只是明确了试验目的、操作方法等,但是对于试验周期和评价方法等,仍旧需要参考相关文献或者标准,根据设计工程师的设计理念确定。

2试验管理流程的保证

综上所述,本文讨论的汽车电子电器部件耐久试验规范的建立,来源于客户的使用环境和使用习惯,并搭载于整车道路耐久试验中进行。所以,试验规范数据的来源可以有3个方面:客户使用数据、耐久试验积累数据、设计工程师设计数据。从耐久和售后故障数据总结出故障的工况(路面、操作、气候),结合设计功能最终可以形成普通耐久试验、高原耐久以及高温极寒耐久试验规范。整个过程应该是一个动态的过程,随着数据的不断积累和丰富,规范不断调整优化。耐久试验部门与售后部门应该能有密切的合作,共同分享数据和研究成果,这些对于丰富试验手段非常有意义。设计工程师和耐久试验工程师应该能相互参与到对方的工作中,相互促进。比如通过workshop的形式,耐久工程师可以利用其总结的经验和现场的工作总结丰富设计工程师的思路,而设计工程师也可以按照自己的设计思路提出针对性试验考核的要求。

3结论

耐久试验工程师根据上述操作方法培训试验员,并对S/S功能定期进行评估。试验员可以很好地理解考核目的,发现记录足够的故障现象。这说明,从试验故障数据和设计理念中总结出来的考核方法是有效的。电子电器部件功能的可靠性和耐久性是客户最直接感受汽车品质和品牌定位的窗口,是客户对于产品评价最基本和最直接根据。可靠性试验和耐久性试验有区别也相互联系。整车道路耐久试验相比于其他的试验,具有工况丰富、更加切近客户的特点,这样更能反映其可靠性。因此需要充分利用道路耐久试验的特点,提高耐久试验的效能,更加全面地考核电子电器部件。对于电子电器部件的考核,需要从试验故障数据中积累经验、从售后抱怨中丰富试验方法,与设计工程师加强沟通和交流。最终能够形成一个动态的不断丰富的试验规范,形成一个多方合作充分利用资源的良性合作机制。这对于提升产品美誉度、降低产品成本、提高产品市场竞争力具有重要的意义。

作者:左振龙 杜鹏 蔡庆住 牟晶晶 周轶 彭剑 单位:上海汽车集团股份有限公司技术中心试验认证部