1焦炉预砌筑的重要性 7m焦炉为新设计炉型，其砖型复杂，砖量多，为了保证焦炉的砌筑质量，避免返工，在正式砌筑焦炉之前，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑［1］。预砌筑按正式的施工方法进行，所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与正式施工所采用的相同。预砌筑的目的如下: 1)提前发现设计制造过程中耐火砖尺寸方面的问题，提前时间以能纠正错误、重新制造该耐火砖并且不影响筑炉工期为准; 2)验证筑炉方案的可行性，并作优化调整。比如在预砌蓄热室部位时大多数砖都是正公差，致使砖缝普遍偏小，正式砌筑时作了优化调整，即把正负公差的砖号搭配使用; 3)验证筑炉用火泥配比的操作性并作优化调整。预砌筑前先去硅火泥厂抽检，砌筑蓄热室和炉顶部位采用JGN－85低温硅火泥，斜道和燃烧室部位采用JGN－92中温硅火泥。火泥的配比与季节有关。梅钢4号焦炉刚好处于夏季，气温高水分蒸发快，水的配比相应较多;相反，在春秋季雨水多，可以适当减少水的配比。此外，火泥的搅拌时间也很重要，一般应在15min以上。而采用分段预砌的目的为:用不同供货时间的不同部位来分别预砌，不仅保证供货批次有序和减少库存压力，也更有利于发现各部位的漏洞。 预砌结束后，将预砌结果提交相关单位，所用的砖全部返库，在正式砌筑时使用。通过各部位预砌筑，发现了一些问题，对正式砌筑有着很好的示范作用。 2耐材的供应及成品保护硅砖是焦炉炉体的关键材料，其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量，也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。在焦炉硅砖生产时，项目组派专人到硅砖制作单位的生产线进行检查，按标准对硅砖的外观和几何尺寸进行检查、标识。重点检查炭化室面，斜道火焰接触面，炭化室过顶砖的横向裂纹，斜道口砖和煤气管砖的裂纹。到达施工现场的耐材再次检查，对破损多的砖型及时联系补砖;对受潮的砖采取烘干措施后使用。硅砖砌好后的保护也很重要，不仅要防止吊运中其它砖或者钢管的碰撞，还要防止大棚漏雨受潮。砌筑后剩余的合格砖，按要求重新归类放好。 3本体砌筑的质量管理 3．1本体采用的砌筑方法 本体砌筑要做到“严、准、净、匀、平、直”6个字。“严”是整个砌体应保持严密，砖缝必须饱满;“准”是砌体各部位尺寸要求准确;“净”是砌体应保持清洁，所有孔道必须畅通;“匀”是材质、泥浆比例、稠度、砖缝尺寸应均匀一致;“平”是砌体平整;“直”是炉墙、膨胀缝要求平直。梅钢4号炉是7m60孔焦炉，其孔数多，砖型复杂，单块砖比重大，根据其特点，采取将焦炉的蓄热室和燃烧室按照1、4、7…号;2、5、8…号;3、6、9…号进行分段砌筑模式，每天砌筑6层砖作为一个“砌砖段”。即按照3天一个循环，平均每天整个炉体以2层的速度向上砌筑。 砌筑施工标准为: 1)主单墙采用双面打灰的方法; 2)采用挤浆法保证灰浆的饱满，特别是管砖砌筑; 3)每道墙的砌砖顺序是先从炉头向中心砌起; 4)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖，准线悬挂在距墙缘1．5～2．0mm处，目测使机、中、焦在同一水平面上; 5)已砌好的炉墙在施工中断一昼夜后继续向上砌砖时必须将砌体的顶面清扫干净; 6)砌各部位第1层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝; 7)调制泥浆时必须称量准确、搅拌均匀，使用时要经常搅动以防沉淀，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用; 8)按施工标准检查施工质量，灰浆饱满采用百格网检查，饱满度小于95%要求返工整改。 3．2测量放线控制炉体的尺寸 测量放线是保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位置准确无误的关键工序，施工方需要派专人负责炉墙中心线、砖层线、配列线的放线工作。筑炉前按测量方案放出焦炉纵向中心线、横向中心线、机焦侧正面线、边炭化室中心线和标高控制点，然后以标高控制点放出各个部位的标高控制线，以横向中心线和边炭化室中心线为基准放出各个炭化室和燃烧室的中心线。在砌筑过程中设置横列标板和直立标杆。横列标板用固定卡固定在直立标杆上，将有关尺寸刻划在横列标板上，每砌一层横列标板往上移一层，确认横列标板于直立标杆上中心线、砖层线对准后方能拉线砌筑。每天砌筑结束后打好机焦两侧正面线，从横向来控制炉体的长度;在炉体表面用经纬仪测量出机侧、机中、中心、焦中、焦侧5点的标高，从竖向控制炉体的高度;通过相邻炉墙之间1500mm的中心距来保证炉体纵向的几何尺寸。此外，检查人员要善于利用卷尺、靠尺、线锤、塞尺检查墙面平整度和炉头垂直度等。在每个部位结束后尤其要注意标高的控制。比如斜道最后一层上面的炭化室底部，还有燃烧室最上面的炉顶区。 3．3勾缝清扫等细节工作 焦炉砌筑是一项复杂的工程，许多细节工作尤其重要，甚至决定着炉体质量的好坏。勾缝的目的是:由于泥料部分失水后会疏松，通过采用压入式勾缝并补泥，可以进一步提高灰缝的密实度。清扫的目的是保证各个管道畅通无杂物。蓄热室部位要逐层逐块勾填密实，煤气管砖采用专用的矫正器来矫正管砖并清扫掉管内多余的灰浆。斜道区每天只砌筑1层，保证有足够的时间来做勾缝清扫工作，对每排34个斜道出口进行排查。 燃烧室部位设有3段加热，在立火道内隔墙内设有空气、煤气通道，砌筑时在隔墙管砖内塞一个干净的尼龙口袋，第40层时钩出来。隔墙上第1段空煤气出口砌好后用苯乙烯板堵好，第2段出口砌好并清扫干净后放入调节砖，然后用粘胶带封好。砌下部循环孔时，进行一次从上往下的清扫，然后铺上牛皮纸把斜道口盖住，撒上锯木屑;下喷管砖孔塞上纸团后灌以沥青，再放上一块略小于立火道断面积的木制固定式保护板，然后往上砌筑。每个立火道放一块移动式保护板，每砌完一个砌砖段后，将移动式保护板上的灰浆及杂物清除一次。炉顶砌筑结束后，进行斜道口调节砖的摆放、炭化室二次勾缝和码放格子砖的工作。#p#分页标题#e# 通过以上措施，焦炉转正常加热快速顺利，需要清扫的砖煤气道比一期筑炉少50%，其中61排燃烧室的34个立火道及斜道口均未发现堵塞的现象，地下室煤气下喷管灌浆密封工作也非常顺利。 3．4定期组织炉体专项检查 以业主单位为主导，强势管理是保证砌筑质量的最关键的管理措施。业主、监理和施工单位3方确认后的最佳施工方案并严格执行是施工工期质量、安全的最重要的基础保证。在这个前提下，日常检查以及3方联合大检查都发挥了很大作用。如业主方的日常检查出现不合格将停止上砖，直到修整合格方可进行第2天的砌筑工作;3方联合大检查采用随机抽查20%的墙体，按专项质量检查表检查记录。同时，为了提高筑炉工人的积极性，施工方设立了“劳动竞赛”奖，对砌筑质量优秀的小组给予奖励。通过以上措施，4号炉的专项质量检查合格率达90%以上。 4结语 在梅钢7m焦炉施工过程中，业主方全过程参与筑炉质量检查，在保证质量的同时，也对该炉型的炉体结构有了更深刻的认识，有利于以后的生产操作和设备维护，对新设计的炉型预砌筑是必要的。焦炉炉体砌筑质量检查在注重炉体尺寸的同时更要关注炉体保护和清扫等工作，良好的炉体砌筑质量为焦炉的顺利投产和快速达产提供了保证。