1依靠技术进步.加速设备改造更新 1.1抓住机遇，大胆革新改造 新疆化肥厂是七十年代初建成的一座中型氮肥厂，原设计以煤为原料，采用粉煤气化工艺，后改以重油为原料的常压裂解气化工艺，设计年产合成氮6万to由于设计存在先天性不足，投产后生产不正常，连年亏损，后经几次改造，生产墓本达到设计能力，但工厂仍采用重油常压气化工艺，工艺落后，能耗高、消耗大、效益差，企业经营非常困难，新化的生存和发展就无从谈起。 早在1992年新疆吐哈油田的开发取得了突破性进展，在采油的同时也采出大量的天然气，我厂在这种特殊情况下果敢善断，经集体讨论，做出重大决策，决定以天然气代替重油进行10万t合成氨装置节能增产技术改造，关键时刻抓住机遇，一锤定音。本项目自1996年6月25日破土动工，至1999年8月25日全面完成，历时三年完成总投资近5亿元。 本次技改工程我们采用当今国际上最先进的换热式(自热)天然气转化新工艺(俄罗斯技术)，脱碳系统采用双塔再生脱碳工艺技术(意大利GV公司)，氮合成塔采用较先进的N一C型二轴一径合成塔等新工艺、新技术、新材料等。当年即达到了设计能力，日产合成氮450内的指标，t氮能耗由17.SGca]降低到10、OGc以左右，使我厂的合成氮生产上升了一个新水平，设备的新度系数上升到0.65。 通过近几年的改造，使我们深深认识到，在新形势下，企业要发展，必须提高企业的自我改造，自我发展和应变能力，才能不断提高经济效益，增强企业发展后劲。在此塞础上，我厂抓住机遇，依靠技术进步，从淘汰落后的生产工艺、从改造更新老旧设备入手，大力开发新产品，应用新技术，提高产品质全，降低消耗，治理环境污染，取得了成效，使老企业焕发了青春。我们先后开发出涂膜尿素、防结块硝按、三聚氛胺等新产品，同时收到了良好的经济效益，使企业步入了良性循环的轨道。 1.2积极挖潜改造闲置设备，使其继续发挥能力，创造效益财富源于对资产的使用，而非占有，资产只有在运营中方能增值。资产长期固化不流动，导致浪费和流失，使所有者权益受到损害。 因此，对改革挖潜闲置设备要有紧迫感，让闲孟的设备再利用，为企业创造出更大的经济效益。在近几年的改扩建中，我们先后对即将闲置的5台大型压缩机进行了改造利用。如将2台飞瓜一165乃20氮氢压缩机(已投运近20年扩建后将闲置)改为场瓜一160/225型cq压缩机，仅此一项每台节省直接投资650万元;将2台4M12一59/30氮压机改为4M12-59乃O氧压机，不仅避免了闲里和积压，而且满足了生产急需;将礴仪肠护八空气装置4以刃kW空压机驱动机由能耗及运行费用较高的汽轮机，改为电机拖动等项;这些项目一经投入生产，均收到了很好的经济效益。 新获化肥厂是一个老企业，闲置、停用的设备较多。改革挖潜的潜力很大。老企业具有改造利用闲里设备的管理是动态的、长期的，因此我们将其纳入设备的日常管理中。 2加强设备现场管理.充分发挥设备效能 设备是企业和国家的对富，是企业的主要生产手段。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、钩里、安装、使用、维护、修理、改造、报度直至更新)的科学管理。其目的就是要不断改善和提高设备素质，使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥设备效能，促进企业生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。 设备现场管理，主要是指对设备使用、维护阶段的现场管理，这一阶段是充分发挥设备效能，为企业创造效益的重要时期，因而做好现场设备管理工作十分必要。 搞好设备现场管理最重要的是正确使用设备。设备在使用过程中，由于受到各种力、使用方法、工艺规程、工作持续时间等影响，技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制设备技术状况的变化，延缓设备工作能力的下降过程，就必须根据不同的设备工作条件及结构特点，掌握劣化规律，创造适合设备工作的环境条件，正确使用设备，按照设备允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备。 设备在使用过程中，由于设备物质运动，必然会产生技术状况不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗。这些设备的隐患如不及时处理，会造成设备过早丧失性能，甚至造成严重事故。做好设备维护保养工作，及时发现和处理出现的问题，改善设备的运行条件，功能防患于未然，消除设备的突发性故障和控制设备渐发性故障，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维护、保养程度。 搞好设备现场管理还要正确处理生产任务与设备维护、保养、修理之间的关系。特别是生产任务繁重的设备，更应重视维护、保养工作，尽可能采用预知维修和计划维修，减少或避免事后维修，以缩短修理时间，增加设备使用时间。设备现场管理是一项长期的、重要的基础管理工作，只有持之以恒，才能收到成效。 在多年的设备现场管理中，我们始终坚持以下工作:第一，强化设备管理，夯实基础工作。主要是建立健全操作规程和管理制度，严格现场管理，治理“跑、冒、滴、漏”，改变“脏、乱、差”现象，实现文明生产，安全生产。关健是充分发挥操作人员的主观能动性，严格执行岗位贵任制、交接班制、巡回检查制、维护保养制和“三级过滤”，实行了“机、电、化、仪”四位一体的双包机制和挂牌管理，个人创红旗设备和无泄漏岗位，创建无泄漏丰间与设备上等级，机动部门定期组织检查评比，多数车间分厂实现了长期稳产、高产和文明生产，我厂自1986年开展学吉化以来，我们始终坚持对各车间的设备管理进行检查评比，要求各车间的主要设备完好率保持在98%以上，全部设备完好率保持在男%以上，静密封点的泄漏率不得高于0.舫%‘，设备的平均出力率为78%，自1986年以来我们先后修改完善了32项企业标准和管理制度，做到执行有标准、检查分析有数据，并对一些大型传动设备实行在线监测和状态监测，使设备管理水平大大提高了一步。第二，抓好一年一度的设备大修，提高装备的技术状况。化工行业设备技术状况如何，在一定意义上决定于一年一度的设备大修。#p#分页标题#e# 我们立足于一个早字，即检修项目早计划，资金早平衡，材料、配件早组织，力t早安排，大修工作我厂早已纳入标准化、程序化管理中。每年的ro月份便开始上报各车间分厂的下年度大修计划。突出一个严字，即严格检修质蓄标准，不走过场，不搞花架子，修后由机动部门组织质童验收。该工作由机械副总工程师牵头，组织专职工程师进行检查验收。达不到检修质蚤要求的，坚决返修。确保大修一次开车成功。从而使设备的技术状况真正得到改善，有效的促进了生产发展和经济效益的提高。我们虽然探索，实践并充实完善了设备的现场管理工作，但与现代企业制度对设备管理工作的要求，有很大的距离，特别是如何尽快提高领导干部现代管理意识及管理水平和广大职工的技术业务素质，以适应技术进步的要求，还是摆在我们面前的一个新的课题。 今后，我们将进一步做好设备的更新改造和推广新工艺、新技术、新材料工作，更扎实地做好墓础工作和现场设备管理工作，为企业发展而作出贡献。
